铸钢件操作流程
  顺序是：选取合适砂箱→放置木模→填砂→紧实→放置上砂箱→安置浇冒口→填砂→紧实→起模修型→硬化
铸钢件操作方法及质量标准
  根据铸件模型的形状和大小，选取合适的砂箱。
 把铸件模型放到砂箱内的适当位置。
  往砂箱中加入适当造型砂，使用工具将砂箱中的造型砂紧实，紧实程度要适中。
 用刮板刮去高出砂箱的造型砂，使砂型表面和砂箱的边缘平齐。
 用毛刷清理模型表面浮砂，覆盖塑料薄膜并使薄膜平整。
 放置上砂箱，上、下砂箱箱口要对齐。
  在上砂箱中合适位置放置浇冒口，添加造型砂并紧实。

在箱体内框四角，加设Ф20钢筋冷铁，这就在易裂部位加放了冷铁，了该处的裂纹。
 为了弥补收缩不回来铸件整体内框尺寸较大的不足，内框的工艺补正量由原来的3mm，增加到5mm。
铸钢件在力学性能的各向异性并不显著,这是优于锻钢件的一方面。研究工作表明:轧制钢材纵向力学性能通常略高于同牌号的铸钢件,横向性能则低于铸钢件其平均性能基本上与质量良好的铸钢件大致相同。有些高技术产品，在零件的设计过程中往往要考虑材料在三个坐标轴方向的性能,铸钢件的上述长处就值得被重视了。
      铸钢件不论其重量大小、批量多少,均易于按没计者的构思制成具有合理外形和内部轮廓、刚度高、形状复杂且应力集中不显著的零件。单件或小批量生产时,可用木质模样(模样及芯盒)或聚萃乙烯气化模样,生产准备的周期很短。大批量生产时,可用塑料模或金属模样,并用适当的造型工艺,使铸件有符合要求的尺寸精度和表面质量,这些特点是锻件难以做到的。