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| 产品价格 | 电议 |
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电解抛光管 EP
产品分类：不锈钢洁净管
产品说明：电抛光管 通过化学电解抛光，使管壁达到明亮、滑顺、洁净效果，能表面抗腐蚀性
EP管
- Electro Polished Pipe 电解抛光管
电抛光管 通过化学电解抛光，使管壁达到明亮、滑顺、洁净效果，能表面抗腐蚀性。
粗糙度：Ra≤0.2μm
EP：即电解抛光（Electro Polishing）,电解抛光是利用阳极处理的方式，借由电化学的原理，适当地调整电压、电流、酸液组成、以及抛光时间，不但可以使表面达到明亮、顺滑、洁净的效果，更可以提成表面的抗腐蚀性，所以是的亮化表面的方法，当然其成本和技术也相应的提高不少。公司常年备有光亮管的常用规格10万米左右。主要生产外径为3.18-48.3mm中小口径各种材质的光亮无缝管(BA管)，电解抛光管(EP管)产品广泛应用于精密仪器仪表，医药设备，半导体及行业高纯管路，换热设备，汽车管路，实验室气路，航空航天等领域。
温州久鑫不锈钢有限公司，是一家不锈钢光亮无缝管专业生产企业，公司常年备有光亮管的常用规格10万米左右。主要生产外径为3.18-48.3mm中小口径各种材质的光亮无缝管(BA管)，电解抛光管(EP管)产品广泛应用于精密仪器仪表，医药设备，半导体及行业高纯管路，换热设备，汽车管路，实验室气路，航空航天等领域。
机械抛光使钢管具有更好的光洁外表面
产品分类：不锈钢洁净管
产品说明：Bright Annealed Pipe 光亮退火管 光亮退火管 不锈钢管经过光亮退火工艺，使管壁达到光亮效果。
Bright Annealed Pipe 光亮退火管
光亮退火管 不锈钢管经过光亮退火工艺，使管壁达到光亮效果。
粗糙度：Ra≤0.5μm
BA：即光辉退火（Bright Annealing），钢管在抽制的过程中，一定会有油脂润滑，而晶粒也会因加工而变形。为了避免这个油脂残留在钢管中，除了要清洗钢管外，尚可以利用高温在高温退火以变形时，以氩气充当炉内气氛，借由氩气与钢管表面的碳氧结合燃烧，进一步清洁钢管的表面产生亮面的效果，故这种利用纯氩气退火加热并快速冷却，以亮化光面的方式叫光辉退火。其效果与氩气的含量与加热的次数有关
产品名称
304（0Cr18Ni9）不锈钢无缝管
产品介绍:
【一】生产规格（mm）：?6×1～830×20(可按客户要求定做)
【二】成品长度（m）：5—7(可按客户要求定做)，部分长可达28m
【三】产品材质：304（0Cr18Ni9）
【四】理论重量(kg/m)： Cr-Ni奥氏体不锈钢 W=0.02491S(D-S)
【五】执行标准：
国标：GB/T14975-2002 GB/T14976-2002 GB/T13296-2007
美标：ASTM A312/A312M ASTM A269/269M ASTM A213/213A
德标：DIN2462
日标：JIS G3463
产品特性
1、化学分析:
牌号
化学成分(质量分数)，%
C(碳)Si(硅)Mn(锰)P(磷)S(硫)Ni(镍)Cr(铬)Mo(钼)
其他
0Cr18Ni9
≤0.07
≤1.00
≤2.00
≤0.035
≤0.030
8.00～11.00
17.00～19.00
2、液压试验：
对不锈钢无缝管逐根进行液压压力试验,在规定压力值下，保持不少于5秒。钢管不得出现漏水或渗漏,常规供货水压压力试验为P=2SR/D(不超过20MPa)。
3、耐蚀性:
一般的抗晶间腐蚀性能和优良的耐蚀性能﹐对碱溶液及大部分有机酸和无机酸亦有一定的抗腐蚀能力，所供不锈钢无缝管均按标准或双方协议的腐蚀方法进行耐腐蚀性能检验,不得有晶间腐蚀倾向。
4、工艺性能检验:
压扁试验.拉伸试验.扩口试验.硬度试验.金相试验.无损探伤(包括涡流探伤和超声波检验)。
产品用途
用于输酸管道，化工设备，热交换器管道，和其他与淡水接触的加工设备等，304不锈钢被非常成功地应用在氯离子含量低的淡水中。一般来说，尤其是有缝缝隙出现的情况下，304不锈钢的极限是100ppm的氯化物。高含量的氯化物可能引起缝隙腐蚀和点腐蚀。在更严厉的条件下，如：低PH值，或者高温，则会考虑使用钼含量较高的不锈钢，如316。304在427°C- 816°C温度下，暴露在苛刻环境下，容易形成晶间腐蚀。
主要用户
锅炉厂，热交换器厂，化工厂，水处理厂等
注意事项
1、304不锈钢无缝管不建议用于海洋环境。
2、不管腐蚀性怎么样，不锈钢在加工和使用过程中，都要保持其表面清洁。
轻工业用，所需要的维护比较少，只有遮蔽区域有时需要用加压水清洗。重工业则建议经常清洗，去除积聚的灰尘，这些灰尘终有可能引起腐蚀和损坏不锈钢的表面外观。
顽固的污渍和沉淀物可以用擦洗剂和纤维刷，海绵，不锈钢绒擦洗。不锈钢绒会在平滑的不锈钢表面留下的擦痕。
很多不锈钢都要定期清洗和消毒。设备通常用特制的苛性钠，有机溶剂，酸性溶液（如磷酸或硫酸）清洗。强还原酸（如 或盐酸）可能对不锈钢造成损坏。
溶液清洗后，用清水彻底冲洗不锈钢
