其表面被水完全浸湿。②酸洗后的工件，没在目视可见的氧化物、锈斑等腐蚀现象，其表面色泽基本均匀。①磷化处理主要采用浸渍法进行。②磷化处理以锌钙的磷酸二氢盐为主要成份溶液，经磷化槽液的配制、调整，按工艺规程要求进行。③磷化后的工件，采用流动水彻底清洗，提高工作表面的清洗质量，同时采用热的络酸液作封闭处理。④工件经磷化、水洗后，采用烘干机处理干燥后方可喷塑。⑤经磷化处理后的工件与喷塑时间相隔一航不超过24小时。①磷化后工件的颜色为灰色，膜层结晶致密。连续和均匀。②膜层厚度一般控制为5毫米。③磷化表面检验，采用检验溶液，观察滴液从天兰色变为淡黄色或淡红色，并在规定时间不变色。成品入库入喷塑工序。密集柜采用优质冷轧钢板模压成型。

密封装置：防止密集柜合架时因为撞击产生损伤。同时还可以降低架体开合时撞击所产生的噪音，起到防撞、防尘、防潮、防噪音、防鼠的作用。（6）面板：包括内侧板、外侧板、和门板。（7）顶板：密集柜架体的顶部。
每仓柜顶部配加防尘装置可防止灰尘落入柜内柜顶及底框的防倒装置:每组活动单面柜顶都配置防倒装置。（8）目录卡：设在柜体的侧板上，用于放置档案分类息卡片。（9）防倒装置：安置在导轨上面，用来稳固密集柜，防止密集柜倾倒。每标准节组装后，外廓尺寸（长、宽、高）的极限偏差为±1mm。每标准节组装后，侧面板与中腰板的对缝处的间隙小于1mm。轨道安装后，其平行度的偏差不大于1mm/m，全长不大于1mm；同一截面上的平行度的偏差不大于1mm/m。全长不大于1mm。每两条轨道的平行度偏差为小于1mm；导轨对接处高低差不大于0.3mm。由段组成的低梁装配后的直线度不大于0.5mm/m，全长不大于1mm。零件的未注公差尺寸的极限偏差按GB1804中IT13-14。