首先我们先看看 开采过程：

在所要开采的石料面上每隔0.5米的距离打一孔，然后放入 ，使石料从山体上分离下来.要在岩石垂直和水平方向上打许多孔，如开采一块长10米宽6米高6米的石料，要打￠42的孔累计长度共60米.然后用锯片在两孔之间开一条深150毫米宽5毫米的槽，累计长度约25米（注：不刻槽也可以，但面平整度没有开过槽的好）.再用劈裂插入孔中劈下石料.用劈裂器从山体上劈开的石料为一整体，平整度误差一般在几个厘米之内.用劈裂机开采与 开采的方法相比，劈裂机开采显然是经济的采石方法.

劈裂机主要应用领域

 一、采石与矿产业

1、 大块荒料的开采；可实现几千立方米的一块荒料开采。

2、 大块荒料的分割；可实现1立方米以下的荒料制作。

3、 大块废石，平整场地。

二、建设工程
 1、 隧道挖掘。

 2、 地下矿进港道伸延。

 3、 公路函洞、隧道挖掘。

4、 地铁遂道挖掘。

5、 海底遂道挖掘。

6、 地下人工河道挖掘。

 7、 遂道挖掘。

8、 人工河流、岩石沟渠的挖掘。

9、 地基开挖。

我国的静态施工，早期主要靠使用膨胀破碎剂的方式，后来向国外采购液压劈裂机，逐渐的开始国产，但这些小型的液压劈裂机（钻孔直径只有十几厘米或更小）在仿造过程中普遍都存在力量不够，产量太低，不耐用等诸多缺陷，基本都还停留在“只能满足销售概念，不能满足实际施工”的水平，所谓的“岩石劈裂机”在国内实质上没有得到真正意义上的应用和普及。五，火焰切割劈裂法用喷射火焰灼烧劈裂面处，靠高温熔化岩石晶粒，从而形成劈裂槽，终将岩体分离开，同时在距离喷射火焰一定距离处洒水降温。虽然火焰切割劈裂法成材率较高，开采效率也合适，但其能耗太大，开采成本较高，现场气浪滚滚，水汽弥漫，工作环境恶劣，所以现在石材开采用的并不多，仅适用于含石英较多的岩石。

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