复合材料中以纤维增强材料应用较广、用量较大。例如碳纤维与环氧树脂复合的材料，其比强度和比模量均比钢和铝合金大数倍，还具有优良的化学稳定性、减摩耐磨、自润滑、耐热、耐疲劳、耐蠕变、消声、电绝缘等性能。石墨纤维与树脂复合可得到膨胀系数几乎等于零的材料。纤维增强材料的另一个特点是各向异性，因此可按制件不同部位的强度要求设计纤维的排列。以碳纤维和碳化硅纤维增强的铝基复合材料，在500℃时仍能保持足够的强度和模量。复合材料成型工艺灵活，其结构和性能具有很强的可设计性。用模具一次成型法制造各种构件，可提高结构强度，通过纤维种类和不同排布的设计，可提高构件不同部位的性能。通过调节复合材料各组分的成分、构成及排列方式，既可使构件在不同位置承受不同的作用力，还可制成兼有刚性、韧性和塑性等矛盾性能的复合材料多功能产品，这些都是传统材料所不具备明显海洋气候的地下环境时其腐蚀危害更为明显，再加上地铁工程的杂散电流腐蚀，大大降低了金属材料的使用年限。的优点。复合材料疏散平台与电缆支架的应用技术中，复合材料性能的“可设计性”起到很大作用。球墨铸铁篦子的熔点高，相应的其浇注温度也高。高温下钢水与铸型资料相互作用，极易发生粘砂缺点。因此，应选用耐火度较高的人造石英砂做铸型，并在铸型外表刷由石英粉或锆砂粉制得的涂料。为减少气体来源、进步钢水流动性及铸型强度，大多铸铁篦子用干型或快干型来铸造，如选用CO2硬化的水玻璃砂型。铸铁篦子在一般机械设备中的要占总质量的40%到80%，而制作出产本钱只占设备总本钱的25%到30%。于像一般铸铁等塑性较差的脆性合金资料，铸造也是惟一可行的成形工艺。铸铁篦子具有必定的尺度精度，在一般状况下，要比一般的锻件、焊接件的成形尺度准确。

生产球墨铸铁篦子的铸造效率更高，球墨铸铁的加工成本也降低了。他的力量很难与铸钢相比。球墨铸铁具有较高的屈服强度，屈服强度可达40k，而铸钢的屈服强度仅为36k。在大多数市政应用中，例如水，盐水，蒸汽等，球墨铸铁也比铸钢具有更高的耐腐蚀性和抗氧性。当使用山东球墨铸铁镊子时，我们需要注意25到50米之间的间距，并且位置与检查井的位置相协调。连接管与主管之间的角度接近90度。当歪斜时，连接管应布置成与主管的流动相符。平面交叉口应采用垂直设计的沟渠，并应采取措施防止雨水进入交叉口。排水口球墨水篦子导致球墨铸铁井篦子应用下沉的原因：球墨铸铁结构设计规模低，井周回填和车道每个结构没有特殊加固路面设计等。城市交通中大量重载超载车辆，造成观察井和井的损坏。在路线机动井周范围内规划管道施工是不合理的。

树脂井盖可分为，强防盗：树脂井盖由不饱和树脂、玻璃纤维和钢筋骨架经特殊生产工艺制成，经高温研磨和压制后，无回收利用价值，很难取出(钢筋成本超过钢筋值)，具有主动防盗的功能。大承载力：底部采用一种特殊的锅底结构，使受力面积增加10倍以上甚至数十倍。采用连续增强纤维，保证纤维与玻璃纤维布从材料中整合，使产品具有 雨水篦子也称为下水道篦子，下降水篦子和排水篦子。球墨铸铁篦子由球墨铸铁生产并铸造而成。它采用半开放式底部返水和淋水系统，横浇道设置在带图案的整体芯上，内浇道设置在下箱的砂芯上。在宽度方向上设置横浇道，并且可以在长度方向和宽度方向上选择浇道的布局。如果沿长度方向安装浇道，铁水的流动将更长，温度将大大降低，浇铸时间将更长，并且铸件容易出现冷障缺陷。因此，为了避免这种缺陷，我们在宽度方向上布置了浇道。