山东恒盈钢管厂新上。新型全自动钢管切割机是专为钢管切割设计的新型管道切割机,适用于大小口径钢管的切割。
钢管的切断工程是钢管生产和使用企业的重要生产环节之一,对后续产品的生产和品质起到重要的基础作用,因此多数企业对钢管切断工程都是非常重视;目前国内用于生产的钢管切断方法主要是:锯片切断、刀具切断、砂轮片锯断等作业方式,其主要缺点为锯口变形量大、端口毛刺大、金属损耗大、环境污染大、刀具浪费大等诸多缺点;
我公司的新型全自动钢管切割机有效的解决了以上弊端,使钢管的切割过程变得简单、方便、高效,有效的降低了加工成本和使用成本,提高了综合生产效益,其主要应用领域有:空调行业、压缩机行业、汽车行业、流水线作业、电机外壳行业、航天行业、军工行业等。
我们将以“以客户满意为中心”的经营理念,为广大客户提供满意的产品和服务。
1. 源自校企合作的科研成果,拥有多项国家专利的应用型新产品;
2. 国内领先的高效钢管切割设备;
3. 改变钢管切割方式的新工艺;
山东恒盈钢管厂,常用钢管切割方法。金属冷锯切,在金属锯切的过程中,锯片锯齿锯切工件时产生的热量通过锯齿转移到锯屑上,锯切的工件和锯片保持冷却,故名冷锯。冷锯和普通传统的摩擦锯不同,后者工件和摩擦锯摩擦,在锯切过程中造成摩擦锯和工件温度很高。冷锯切的优点:工件精度高,没有毛刺,减少下道工序的加工强度;工件不会因为摩擦产生的高温改变材质;操作工人疲劳度低,提高锯切效率;锯切过程没有火花,没有灰尘,没有噪音;节能环保
山东恒盈钢管厂热扎生产工艺仅供参考
1.管坯准备及检查△→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定(减)径→热处理△→成品管矫直→精整→检验△(无损、理化、台检) →入库
②冷轧(拔)无缝钢管主要生产工序:
坯料准备→酸洗润滑→冷轧(拔)→热处理→矫直→精整→检验
一般的无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种,冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂,管坯首先要进行三辊连轧,挤压后要进行定径测试,如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割,切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程,退火要用酸性液体进行酸洗,酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生,如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管,冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小,但是表面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮,表面没有太多的粗糙,口径也没有太多的毛刺。
热轧无缝钢管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。热轧无缝钢管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选,在质检后要进行表面涂油,然后紧接着是多次的冷拔实验,热轧处理后要进行穿孔的实验,如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验,后贴上标签、进行规格编排后放置到到仓库当中。
圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库 无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管,然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。
热轧无缝管外径一般大于32mm,壁厚2.5-200mm,冷轧无缝钢管外径可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm,冷轧比热轧尺寸精度高。
一般用无缝钢管是用10、20、30、35、45等优质碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件,如汽车、拖拉机的受力零件。一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货;冷轧以热处理状态交货。
热轧,顾名思义,轧件的温度高,因此变形抗力小,可以实现大的变形量。以钢板的轧制为例,一般连铸坯厚度在230mm左右,而经过粗轧和精轧,终厚度为1~20mm。同时,由于钢板的宽厚比小,尺寸精度要求相对低,不容易出现板形问题,以控制凸度为主。对于组织有要求的,一般通过控轧控冷来实现,即控制精轧的开轧温度、终轧温度.圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。
3无缝钢管跟有缝钢管区别有四点,具体如下:
1、外观不同:有缝钢管在焊管内壁有焊筋,而无缝钢管没有。
2、压力不同:有缝钢管在10个左右MPa,而无缝钢管压力更高。
3、用途不同:有缝钢管主要用于建筑行业,而无缝管主要用于机械行业。
4、工艺不同:有缝钢管需要卷制后焊接而成,而无缝钢管是在轧制中一次成型。
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