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轴承钢管的制造工艺能够处理不能热轧生产的特种要求的、难变形的或者高合金的轴承钢，并得到高强度、高硬度、耐磨性好、形状尺寸精确的轴承钢管。以生产外径为21mm，壁厚3mm的轴承钢管为例，其生产工艺包括以下步骤：步骤1)：棒材切断，将棒材切断成指定长度的圆柱坏；
步骤2)：加热穿孔，在圆柱坏需要穿孔的端面上定心，将圆柱坏加热至1180℃，并在穿孔机上穿孔，得到管坯；
骤3)：挤压，将管坯置于液压机的模腔内，利用液压机上的凸模对管坯挤压成型，得到挤压管；
步骤4)：退火，将挤压管置于加热炉内加热至810℃并保温6h，且以30℃/h的速度随炉冷却至650℃，出炉空冷至常温，得到退火管；步骤5)：多道次冷轧，将退火管置于轧管机，并控制退火管的进料量以及回转速度，对退火管进行多道次轧制，得到冷轧管；步骤6)：去应力退火，将冷轧管置于加热炉内加热至750℃，保温90min，随炉冷却至常温，得到热处理管；步骤7)：酸洗润滑，对热处理管坏进行酸洗、磷化以及皂化处理，去除热处理管上的氧化层并使其光滑，得到待拔管；步骤8)：多道次冷拔，通过辊式轧机对待拔管进行多道次冷拔得到冷拔管；
轴承钢无缝钢管是现代机械设备的重要组成部分。它的很好作用是支撑旋转轴或其它运动体，引导旋转或运动，承受轴或其部件传递的载荷。其性能、准确性和稳当性对消费者的正常操作起着决定性跟用处。
轴承作为主要的基础部件，在机械工业中起着主要的作用。当前，轴承行业面临的要求差距仍然非常大，主要表当前以下关键点:高精度、高技术竞争力、高附加值，长寿命产品比例普遍太低，产品的协调性和创新性有待进一步提升。
轴承钢无缝钢管的成分包含:碳0.95-1.03%，硅0.25-0.30%，锰0.30-0.40%，铬1.48-1.58%，铝0.010-0.035%，磷≤ 0.012%，硫≤ 0.010%，钛≤0.015%。小口径厚壁轴承无缝管 Gcr15精密无缝钢管 Gcr15精密轴承无缝钢管 精密光亮轴承钢管 Gcr15精密轴承钢管 厚壁无缝轴承钢管厚壁精密轴承钢管 精密光亮轴承钢管 小口径精密轴承钢管 大口径精密轴承钢管 精密无缝钢管
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