宜春乙烯基醋树脂厂商

					 
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价格
13
发货期限
2
运费说明
电议
供货总量
99999
材质
树脂
产地
河北
规格
可定制
类型
防腐
颜色
透明
品牌
万雄
型号
可定制
可定制
是
	
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 

                       
乙烯基玻璃鳞片底涂

热应力破坏对鳞片衬里而言是由于衬层材料与钢基体线膨涨系数不同引起的大分子间的力学能破坏，但对橡胶而言则是由于作用于橡胶大分子的热能为大分子吸收转化成化学能引起的大分子本体的深度交联及大分子本体的断链降阶，二者间具有本质区别。有资料证明，环境温度超过80℃时，丁基橡胶在一定的使用时间后具有明显的硬化龟裂现象。钢铁行业烧结烟气的脱硫装置中，在某些非正常情况下，其中的某些阶段温度极端可以达到200-250℃。我们进行了耐热冲击性能试验，即把涂有玻璃鳞片胶泥的钢板交变放置在100℃沸水和0℃的冰水各1小时，经100次交变试验后未能有异常现象出现。

烧结烟气脱硫装置防腐蚀衬里技术分析，玻璃鳞片胶泥衬里技术及冷衬橡胶衬里技术是国内烟气脱硫装置两大主流防腐蚀衬里技术，在钢铁行业烧结烟气脱硫防腐蚀衬里中同样存在这两大防腐蚀衬里技术的对比选择。

抗介质渗透性试验：从试验结果看：1-丁基橡胶,溶涨后增重；高温胶泥衬里类型,基本无异常；3-镍基合金、腐蚀后失重；4-钛、腐蚀后失重；5-不锈钢、腐蚀后失重。试验条件30%H2SO4、80℃）：丁基橡胶的增重远大于鳞片衬里，这说明丁基橡胶对介质的吸收能力远大于鳞片衬里，也就是说介质在丁基橡胶中的渗透能力远大于鳞片衬里。

（3）、耐磨性：试验证明：在无腐蚀环境条件下，玻璃鳞片胶泥衬里的耐磨性优于丁基橡胶及天然橡胶,略差于氯丁橡胶。然而在经腐蚀介质浸泡后橡胶的耐磨性急剧下降，而鳞片衬里的耐磨性却几乎无变化

（4）、鳞片及冷衬橡胶衬里的综合性能比较：橡胶与鳞片衬里之间的许多性能间的比较，如：耐温性、施工性、修补性、耐热老化性、本体强度、抗扩散性底蚀能力、施工周期性等性能鳞片优于橡胶大家都有共识。不过在抗介质渗透性、抗热应力能力及耐磨性方面许多人都认为橡胶的优于鳞片，基于此，在烧结烟气脱硫装置的防腐蚀方案中部分选择采取鳞片衬里和橡胶相结合的形式。比如石灰石-石膏法脱硫工艺的装置防腐蚀中在浆液段和喷淋段支持选择采用橡胶衬里，其他部分采用鳞片衬里。但实践及试验均证明了在这些方面鳞片实际上优于橡胶。

乙烯基玻璃鳞片底涂玻璃鳞片胶泥特点：

1、适应性广：针对多种不同应用环境和部件，可调整配方满足各种复杂工况；

2、耐磨性好：采用优化复配方案，表面光洁度高、运行阻力小、耐磨强度高；

3、防腐性优：可耐酸、碱、盐水、有机溶剂、氧化性物质等多种介；                     

4、粘接性强：与碳钢的粘接强度≥20Mpa，是衬胶和衬塑材料的几倍；                 

5、安全性高：产品为难燃设计，可有效消除施工过程中的火灾隐患；                    

6、工艺性佳：施工简单，可修复性好，使用寿命长。

玻璃鳞片胶泥一经推出，即受到新老客户的高度认可，现已广泛应用于FGD脱硫塔、湿式除尘等耐磨中防腐领域的防腐和维修、浆液循环管道弯头、变径头、法兰端面等特种部位修复，以及有大量粉尘的、高耐磨防腐需求（如垃圾焚烧电厂）等领域。
一般有砖烟囱、钢筋混凝土烟囱和钢烟囱三类。
其材质一般分为几种：铁质、石棉、陶质，这几种一般用在小的场所，如家庭、办公室等。
另外还有用砖头建造的，多为圆柱替，上细下粗，一般用在工业的大厂房，如大锅炉、冶炼厂等。
烟囱脱硫的施工方法
在碳钢基层上使用：
①先将表面除油去污，之后再进行除锈，除锈等级应满足不低于Sa2.0或St3标准。在锈面清理干洁后，用VEGF树脂打底，待干后施工。
②用手工泥刀刮镘成1-2mm(每道)厚的VEGF胶泥层，数小时后即硬化，再按设计要求施工至规定厚度。一般在每涂1mm厚度时进行检测，以确认涂层是否有针孔及其它瑕疵。
③在弯角或形状突变处适当增加厚度，或同FRP复合使用。
④用VEGF树脂罩面一至二道。
⑤VEGF鳞片胶泥涂层质量控制。VEGF鳞片胶泥涂层的质量好坏直接影响其耐腐蚀性能和使用寿命，因此应对VEGF鳞片胶泥涂层的质量加以严格控制。一般情况下，涂层的zui终检测项目主要有：外观缺陷、硬度、针孔测试、厚度测试、锤击检查等。
表2.3.5.2 胶泥用量表
品 种 规 格用 量 (KG/M2)
底涂(每道)胶泥层 (1mm厚)面涂(每道)
金属面VEGF-1-M0.20～0.251.4～1.60.25
VEGF-2-M0.15～0.201.3～1.50.20
4)耐蚀鳞片胶泥内衬工程应用
由于VEGF鳞片胶泥具有抗渗性好、施工难度小、易修补物理失效少和造价适中等的优点。因此，VEGF鳞片胶泥在电力、冶金和化工等行业中广泛使用，尤其是电力系统中的烟气脱硫（FGD）系统装置，如吸收塔、氧化塔、进料管，见下表。
表2.3.5.3 VEGF鳞片胶泥在湿态气体FGD中的应用
装 置 名 称腐 蚀 条 件防 腐 蚀 处 理 规 范
进料管SO2气体等，150℃或低于150℃VEGF衬里，FRP
SO2气体等，150℃-200℃高温涂料
冷却塔SO2气体等，≤150℃VEGF衬里
快速冷却塔SO2气体等，150 - 200℃VEGF -耐火砖
SO2气体等，200 - 300℃VEGF -耐火砖
SO2气体等，500 - 700℃VEGF -耐火砖
循环槽H2SO3，H2SO4雾等，60 - 90℃VEGF衬里，FRP
中间体输送管SO2气体，H2SO4雾等，60 - 80℃VEGF衬里，FRP
吸收塔pH = 3 - 12，60 - 80℃VEGF衬里，橡胶衬里
pH = 3 - 12，150℃VEGF衬里
pH = 3 - 12，250℃VEGF衬里-耐火砖
循环塔pH = 4 - 14，60 - 80℃VEGF衬里，橡胶衬里，FRP
出料管SO2，H2SO4雾，60 - 70℃VEGF衬里，FRP
酸雾分离器SO2，H2SO4雾，60 - 70℃VEGF衬里，FRP
浓缩器pH = 3 - 12，60 - 70℃VEGF衬里，橡胶衬里，FRP
氧化塔pH = 3 - 12，60 - 80℃VEGF衬里，VEGF-FRP
管道橡胶衬里，FRP
输送管≤100℃VEGF衬里，FRP
100 - 150℃VEGF衬里，FRP
化学贮罐室温- 60℃VEGF衬里，橡胶衬里，FRP
乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥（vinyl ester glass flake coating, 简称:VEGF ）是针对烟气脱硫（FGD）装置研发的专用鳞片耐腐蚀材料，它是由耐高温乙烯基树脂与C-玻璃鳞片、引发剂、促进剂及耐腐蚀填料等调配而成的复合物，可以刮抹施工的混合材料。乙烯基玻璃鳞片胶泥主要采用的制作原料是硅酸盐，它经过特定的工艺从而制作形成了鳞片状的玻璃制品，这种玻璃状物质具有很好的防腐功能，涂料不仅抗渗透能力非常好，收缩率也是非常低，现在在化工、冶金、化纤、电镀、建筑等行业大量应用。—：鳞片玻璃在国外得到广泛应用
防腐玻璃鳞片
    据报道，这种用于重防腐涂料鳞片玻璃在欧美市场十分走俏，欧美工业界已推广应用于海上石油钻井台、工业原油贮油罐罐体内部的涂层防腐涂料，使上述装备其耐腐蚀能力长达几十年以上无需维护保养。在亚洲，日本的石油、海洋构筑物，工业用贮油罐及工业贮存构筑物等的防腐作业中已得到广泛推广应用。据资料介绍，以前日本消防中明文规定，2万千升以上及2万千升以下的工业贮油罐必须分别每5年和8年进行一次刮底检查其防腐蚀的实验，以便发现设备的防腐状况并加以及时维护保养，虽然使用的是焦油环氧系涂料，涂膜层厚达250um，但设备防腐寿命仅为7至8年；而现今在涂料环氧树脂中加入鳞片玻璃之后，虽然价格超出一倍，但防腐能力却大为增强，使设备的防腐寿命高达20至30年，不仅带来了经济效益，更给维护带来了便利。
    二：优异
日本知名玻璃鳞片公司及其子公司生产的鳞片玻璃已成为当今世界知名产品，除常见增强用和耐腐蚀用鳞片玻璃外，还研制开发了特殊用途的鳞片玻璃。
防腐玻璃鳞片
对于烟气脱硫来说, 玻璃鳞片按照其使用部位与特点, 可分为低温玻璃鳞片（约19元/kg）、高温玻璃鳞片（约26元/kg）和耐磨玻璃鳞片（约22元/kg）等。
低温玻璃鳞片一般具有优良的耐水汽的渗透性、耐化学性、耐腐蚀性等特点, 使用温度一般低于100℃, 是脱硫装置的主要衬里材料, 主要应用于吸收塔的低温部分、事故浆罐、净烟气烟道等部分。
高温玻璃鳞片一般具有优良的耐高温性能,其长期使用温度可以达到160℃以上。主要应用于烟气换热器与吸收塔之间的原烟气烟道、吸收塔入口处、烟气换热器原烟气区域以及烟气出口挡板门后的烟道部分。
耐磨玻璃鳞片是特殊配方的鳞片树脂, 一般添加陶瓷耐磨材料增加耐磨特性。耐磨玻璃鳞片主要应用于吸收塔喷淋部位或浆液磨损严重的区域(安装搅拌器的部位)
（底漆 胶泥 面漆）价格/平米 乘以 建筑面积 等于基本材料价格
基体表面喷砂除锈价格 人工费 材料费=基本预算
防腐玻璃鳞片
标准涂层：2mm/2-3遍完成
涂刷方法：刮板刮涂，抹子抹涂
配比：
胶泥：促进剂：固化剂=100：0.5-1.5：1-2
比重：1.4
用量：3kg/m2（厚度2mm）
涂层间隔时间；2h-30天指触干燥约4小时
施工条件；湿度85％以下，温度5℃以上
包装：25kg/桶。
储存：阴凉通风，避免阳光暴晒，雨淋，远离火源。
为保证涂装质量，请仔细阅读使用说明和产品对应的涂装规范。
在现代工程中，防腐玻璃鳞片涂料对脱硫塔、污水池防腐起着至关重要的作用，而这只是它众多优点之一。
在此，防腐玻璃鳞片涂料生产厂家带您深入了解这款产品的优点。
出色的耐腐蚀性使它独有的特点；非常优秀的保温性能，即便是在高温环境下也能保证性能稳定；低膨胀系数；耐磨损性能优异，可以保证产品不受外界刮损；抗渗透能力强；施工非常方便（在施工时施工人员必须佩戴保护器材）诸多优异的性能，让这款防腐玻璃鳞片涂料得到广泛应用，并在化工业、冶金业、电镀行业、建筑业取得巨大成效，其中海洋工程、造船业产品性能表现突出。
作为专业防腐玻璃鳞片涂料生产厂家，生产质量高、性能好、价格实惠的产品一直是我们的目标。为了进一步满足消费者的需求，我厂还引进先进生产设备、生产技术、不断开发研制新型防腐产品。
防腐玻璃鳞片
防腐玻璃鳞片涂料在使用的过程中会不会发生起皮的情况呢？我们都听说过咬底现象，是指上层涂料中的溶剂把底层漆膜软化、溶胀，导致底层漆膜的附着力变差，而引发的起皮、揭底现象。
原因：玻璃鳞片防腐胶泥未完全干燥就涂漆面，面漆中的溶剂极易将底漆溶解软化，引起咬底；刷涂面漆时操作不迅速，反复刷涂次数过多则产生咬底现象；对于油脂性漆膜以及干性油改性的一些合成树脂漆膜未经高度氧化和聚合成膜之前，一旦与强溶剂相遇，底漆漆膜就会被侵蚀。
如底漆用酚醛漆，面漆使用硝基漆，则硝基漆中的溶剂就会把油性酚醛漆咬起，并与原附着基层分开；前一道涂层固化剂用量不够，交联不充分；前后两遍涂层不配套。
防腐玻璃鳞片
防腐玻璃鳞片涂料的解决方法：应待底层涂料完全干透后，再刷涂面层涂料；刷涂溶剂性的涂料时，要技术熟练、操作准确、迅速，防止反复刷涂；底层涂料和面层涂料应配套使用；对于严重的咬底现象，需将涂层全部铲除干净，待基层干燥后再选用同一品种的涂料进行刷涂。
此外，在施工中还会出现颗粒、离油、不干或慢干、失光、流挂、刷痕、橘皮、开裂、漆膜脱落（剥落、起鼓、起皮）及漆膜粗糙等问题，都要注意改进施工工艺，以避免这类问题出现。
乙烯基玻璃鳞片胶泥的施工与其他类型的乙烯基鳞片涂料一样，对集体表面的要求较高。必须经喷砂处理，表面清洁度要达到SIS标准规定的Sa21/2级以上，基体的平整度和焊缝也要符合涂料的施工规范要求。
 为达到好的防护效果必须先在基体表面涂一道底漆，该底漆以我们自制的适配性佳，后再涂一道清漆封闭。待涂层基本固化后，检查涂层厚度及涂层中有无针孔，发现不合格处要进行修补。由于乙烯基玻璃鳞片胶泥具有耐蚀、耐磨、抗渗透性好。残余应力低。易于修补等特点，因而被广泛地应用于各种海洋工程设施、化工医药、编织、冶炼等行业。我们研制的NC-2乙烯基玻璃鳞片胶泥在某化工公司进行了试涂，至今涂层质量良好。
生产厂家在生产玻璃鳞片防腐胶泥过程中要不断地提升生产技术，同时如何提升树脂鳞片施工技术也是保障整个工程获得好的质量提升的前提。如果我们不能够有很好的施工工艺，必然会影响玻璃鳞片胶泥的使用效果，从而对整个工程的质量都有影响。 
到位的施工技术能够确保树脂玻璃鳞片胶泥价格获得很好地提升，从而使得我们能够提高产品的市场竞争力，会带来更好的收益保障，有了非常好的树脂玻璃鳞片胶泥报价之后，自己的产品能获得更多的市场空间，从而确保我们能够在激烈的竞争中获得进步。因此，只要能够有非常好的产品工艺使用，还能够确保树脂玻璃鳞片胶泥密度有很好的保障，从而确保产品的质量能够获得非常好的提升，只要能保障产品的施工工艺的不断提升，就可以让产品获得更广阔的发展空间，带给生产厂家更多的经济效益。
防腐行业中对于每年的腐蚀问题也是非常焦急的，每年为了防腐都会造成大量的经济流失。那目前市场上面的中温玻璃鳞片胶泥在我们的市场上面可谓是治标又治本的，中温玻璃鳞片胶泥防腐时效性长、安全、性能稳定，是市场上面绝无仅有的防腐好手。 
据小编了解到中温鳞片胶泥在我们的日常生产生活中发挥着不可忽视的作用。中温鳞片胶泥的性能主要体现在任何的环境中我们都能够承受，并且为我们的防腐工作做到尽职尽责的。它具有防腐、防水、耐高温、耐磨等多种特点。另外，我们在选用中温鳞片胶泥时它还展现出了完美的视觉效果，给我们从内到外的进行防护。对于大多数的行业中我们需要这样优质的稳定的中温玻璃鳞片胶泥来进行防腐，对于选择中温玻璃鳞片胶泥防腐，我们需要选择优质的防腐涂料厂家生产的环保无公害的产品。
近年来，脱硫塔防腐用阻燃鳞片胶泥的优点凸显，但是，很多人对于阻燃玻璃鳞片胶泥的了解仅限于此，咱们就来例举脱硫塔防腐用阻燃玻璃鳞片胶泥的优点有哪些吧：
 第一：脱硫塔防腐用阻燃玻璃鳞片胶泥施工比较简单，节省了很多的人力，这也是核心的竞争力。第二：脱硫塔防腐用阻燃玻璃鳞片胶泥施工耐磨性和对擦伤抵抗性比较强第三：阻燃玻璃鳞片胶泥修复性比较好，使用几年后，破损的地方只需要进行简单的修复第四：阻燃玻璃鳞片胶泥整体性比较好，现场配料非常的方便第五：阻燃玻璃鳞片胶泥不容易产生介质扩散，可有效的避免腐蚀、分散等。