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当前精密光亮管行业进入利时代,减量化生产势在必行。精密光亮管减量化生产主要是实现添加合金元素减量化、在不添加或少添加合金元素的条件下,生产出高性能的精密光亮钢管1、加热温度为避免精密光亮管保温时间过长而造成过热或过烧现象发生,出炉温度控制在1170℃,均匀时间30min左右,总加热时间控制在3-4h2、轧钢工艺减量化前,板坯中Mn和V在钢中作为置换原子,对铁素体晶界的溶质和C原子的扩散都有拖曳作用,扩大奥氏体区,降低了Ar3转变温度减量化后,随着精密光亮管内Mn含量降低,相变温度升高,钢板在轧制后较高的温度区间就发生铁素体和珠光体转变,因此轧制温度提高30℃。成品厚度≤16mm时,采取普通轧制;厚度>16mm,钢板采取两阶段轧制。3、冷却工艺为保证精密光亮管性能,得到更细的晶粒度,采用ACC对钢板进行冷却。为得到F+P组织且防止产生异常组织,冷速不宜过快,精密光亮管返红温度设定在650-760℃,冷却速度3-8℃/s,对于直接轧制的精密光亮管实行轧后空冷。精密光亮小口径轴承管精密光亮轴承钢钢管光亮轴承钢无缝钢管厚壁无缝轴承钢管大口径厚壁精密轴承钢管光亮厚壁轴承钢无缝管小口径厚壁轴承无缝管 Gcr15精密无缝钢管Gcr15精密轴承钢空心钢管精密光亮轴承钢钢管
为了满足高温、高速、高负荷、耐腐蚀和抗辐射的需求,有必要开发一系列具备着特殊性能的新型轴承钢。为了环比轴承钢的氧含有量,开发了真空熔炼、电渣重熔和电子束重熔等冶炼技术。但是,大量轴承钢的冶炼是通过电弧炉实施的,并变化成各类别类型的初级精炼炉和炉外精炼。当前,轴承钢采用60吨以上的一次熔炼炉+LF/VD或RH+连铸+连轧工艺制造,从而达到优质、高效、低能耗的目的。在热处理工艺方面,连续式可控气氛退火炉由台车式炉和罩式炉发展而来。当前长的连续热处理炉为150m,加工制作的轴承钢球化组织稳定均匀,脱碳层小,能耗低。精密光亮轴承钢管 Gcr15精密轴承钢管 厚壁无缝轴承钢管厚壁精密轴承钢管 精密光亮轴承钢管 小口径精密轴承钢管
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