用铝灰酸溶一步制得的 聚合氯化铝溶液的PH值和盐基度较高，因而干燥容易，不易吸潮液化，适于生产固体产品。固体聚合氯化铝与液体产品比较，有效成分高，氧化铝含量可达35%-45%，因而运输和贮存较为方便，并可保持较长时期，稳定性强。
目前，国内中小型规模生产厂广泛采用滚筒干燥法将液体聚合氯化铝加工成为固体聚合硫酸铝。滚筒干燥法制造聚合氯化铝的流程是，滚筒的下方浸入液体聚合铝中，滚筒被蒸汽加热并缓慢旋转，经过液体槽时在桶表面形成液体聚合铝黏附薄层，在旋转过程中被烘干，当旋转至另一方时，被刮刀刮下，再加破碎成为颗粒状固体产品。每台产量为800-1500kg/d,耗蒸气量约为100-200kg/h。这种产品因在远高于100℃的温度下被烘干，有相当部分称为氢氧化铝固体而失去聚合铝的活性，而且耗能高，存在腐蚀及酸气挥发的问题。
火山岩高效流离球
（一）、生物流离球的构造
1、高效的火山岩生物填料。
2、耐酸碱聚丙烯悬浮球。
3、经过筛选和驯化的生物菌群。
4、流离球规格齐全，直径为150mm、120mm、100mm、80mm，
配套装的火山岩生物填料的粒径分别是20-40mm，和10-20mm。
（二）、生物流离球的特点
1、可以将有效生物固定在介质块表面，使生物的停留时间大大延长，因此更能有效的筛选和驯化生物；
2、存在多种溶解氧环境和多种生物可以附着的表面，使得流离球寄生的生物群多 样化，也使得同步硝化和反硝化成为可能.
3、生物种群比活性污泥法丰富得多，因此某些活性污泥法不可生化降解的有机物在 流离球中却可以被生化降解;
4、由于流离球存在丰富的生物生长环境，只要某种生物有“食物”，这种生物 就有可能在流离球中繁殖。因此在流离球体系中剩余的生物污泥在气/水流带动下将会与那些以生物污泥为“食物”的生物接触反应，***终剩余的生物污泥被降解。
流离球技术应用
活性炭是一种黑色多孔的固体炭质。早期由木材、硬果壳或兽骨等经炭化、活化制得，后改用煤通过粉碎、成型或用均匀的煤粒经炭化、活化生产。主要成分为碳，并含少量氧、氢、硫、氮、氯等元素。活性炭在结构上由于晶碳是不规则排列，在交叉连接之间有细孔，在活化时会产生碳组织缺陷，因此它是一种多孔碳，堆积密度低，比表面积大。普通活性炭的比表面积在500～1700m2/g间。具有很强的吸附性能，是用途极广的一种工业吸附剂。
应用方法：用户可根据不同水质和不同地形，通过试验调配药剂浓度，确定最佳投量。 1. 液态产品可直接投放，也可稀释后投放。固体产品需要溶解稀释后投放。请根据待处理水质和产品数量确定稀释用水量。固态产品的稀释比例为2-20%，液态产品为5-50%（根据重量）。 2. 液态产品的投放量为3-40克/吨，固态投放量为1-15克/吨，具体投放量以絮凝测试和实验为准。 3. 喷雾干燥型聚合氯化铝的酸度低于其他无机絮凝剂。
四、喷雾干燥型聚合氯化铝与普通聚合氯化铝生产工艺的区别：喷雾干燥：液态原料——压力过滤——喷雾塔喷雾烘干——成品普通干燥：液态原料——放置——滚筒干燥——成品
五、不同的合成成本：喷雾干燥产品具有高稳定性，适应水域广，水解速度快，吸收性强，絮凝形成快而大，低浑浊度，和超强的脱水性。对同样的水质而言，喷雾干燥产品相对其他产品投放量小，尤其对于高污染水质，喷雾干燥产品仅需要滚筒干燥产品用量的一半即可，不仅减少了劳动强度，而且降低成本
苏公网安备 32130202080769