关于螺纹钢的分类我们之前讲的也比较多，今天再来进行简单的总结。螺纹钢是热轧带肋钢筋的俗称，常用的分类方法有两种，一种是以几何形状分类，根据横肋的截面形状以及肋的间距不同进行分类或者分型。在我国，按照强度级别将螺纹钢分为三个等级。也可以按照用途对螺纹钢进行分类，像是分为钢筋混凝土用普通钢筋及钢筋混凝土用热处理钢筋等。
螺纹钢的分类——目前我国螺纹钢分为普通热轧钢筋和细晶粒热轧钢筋。普通热轧钢筋是按照热轧状态交货的钢筋。其金相组织主要是铁素体加珠光体，不得有影响使用性能的其他组织存在，细晶粒热轧钢筋是指在热轧过程中，通过控轧和控冷工艺形成的细晶粒钢筋，其金相组织主要是铁素体加珠光体，不得有影响使用性能的其他组织存在，晶粒度不粗于9级。
螺纹钢广泛的用于房屋、桥梁、道路等土建工程建设，大到高速公路、铁路、桥梁、涵洞、隧道、防洪、水坝等公用设施，小到房屋建筑的基础、梁、柱、墙、板、螺纹钢都是不可或缺的结构材料，目前我国在大力推广应用高强螺纹钢的使用，在满足同样的强度和标准尺寸下，采购三级螺纹钢比二级螺纹钢降低钢材消耗约11%-15%。
伪劣钢材表面易产生结疤。原因有两点
（1）伪劣钢材材质不均匀，杂质多
（2）伪劣材厂家导卫设备简陋，容易粘钢，这些杂质咬人轧辊后容易产生结疤。
伪劣钢材外表经常有麻面现象。麻面是由于轧槽磨损严重引起钢材表面不规则的凹凸不平的缺陷，由于伪劣钢材厂家要追求利润，经常出现轧槽轧制超标。镀锌钢管厂家。
伪劣钢材表面易产生裂纹，原因是它的坯料是土坯，土坯气孔多，土坯在冷却的过程中由于受到热力的作用，产生裂痕，经过轧制后就有裂纹。
易出现折叠。折叠式钢材表面形成的各种折现，这种缺陷往往贯穿整个产品的纵向。产生折叠的原因是由于伪劣厂家追求高效率，压下量偏大，产生耳子，下一道轧制时就产生折叠，折叠的产品折弯后就会开裂，钢材的强度大下降。
伪劣钢材无金属光泽，呈淡红色或类似生铁的颜色，原因有两点；一是它的坯料是土坯。二是伪劣轧制的温度不标准，他们的钢温是通过目测的这样无法按规定的奥氏体区域进行轧制，钢材的性能自然就无法达标。
工业生产过程傍边，对于无缝方矩管的热处理工艺在一般的状况下会分为加热，保温，冷却三个过程，可是在有些时分就只需要加热和冷却就行，不需要进行保温处理了。另外应该注意在这些过程中要注意彼此衔接，不能呈现间断的状况。
加热在无经方矩管的热处理工艺中式极为重要的工序，无缝方短管热处理工艺中的加热办法有许多，在最先开端的时分使用煤炭作为热源，后来开端采用了液体以及气体的燃料作为热源，现如今采用的是用电来进行加热，这样做的好处就是无污染并且易操作。利用这些热源对无缝方矩管进行加热。
值得注意的就是在加热的过程中不要让无缝方矩管直接暴漏在空气傍边，这样会发生表面氧化或者是脱碳，应该在可以操控气氛或着是有维护气筑中进行加热，也可以是在真空环境中进行加热。
在加热到必定量的温度今后，就会得到高温的安排，可是这期间的转化是需要必定的时刻，所以在达到了温度今后需要让无缝方矩管在这个温度上保持必定的时刻，让表里的温度保持一致，好让显安排完成转化，在这段时刻内就称之为保温时刻。
最终戦是一步不少的骤冷却了，冷却的办法要根掲不同的工艺采取不同的手段、确切的来说就要操控住冷却的速度，一般的退火冷却的话速度就会比较慢而正火的速度要相比起来较快一些，最快速的办法就是对无维方矩管进行水、可是要根据热处理工艺的不同进行不同的冷却。
槽钢是整体造型呈凹槽型的一中钢材，是主要用来建造建筑机械的材料，像是幕墙工程和车辆制造等。槽钢剪切质量对后续工艺，特别是焊接质量影响较大，若剪切断口处存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷，则会使槽钢对接时存在较大缝隙，影响焊接质量，特别是强度指标，从而造成较大的安全隐患。
针对这些问题，从工艺、技术和操作上进行了认真分析，并提出了以下的改进措施：
1、针对冷床冷却速度慢的问题，在冷床区增加了水雾风机来提高冷床区的冷却速度，又在剪机前一个倍尺处增加了一组水雾喷头，降低槽钢剪切部分的温度，从而避免了因钢温高而造成的剪切缺陷。
2、针对槽钢剪刃设计存在的问题，结合生产实际情况，将剪刃设计为图2所示的形状(以100#槽钢为例)。上剪刃宽度由100mm改为99mm，减少上剪刃在左右方向的间隙，改善槽钢两角部的剪切质量;下剪刃两角部圆弧尺寸由R8mm改为R7mm，提高两角部的剪切重叠量，改善槽钢肩部剪切质量;下剪刃上边宽度由79mm改为80mm，下边宽度由97mm改为94mm，使下剪刃腿端斜度小于槽钢成品孔型斜度，这样在腿部剪切时，腿部上、下方向上不会同时受力，从而减少剪切力，改善剪切质量。
3、通过对各规格槽钢实际剪切质量和剪切间隙进行数据回归分析，制定了每种规格的剪切间隙规范，具体为:63#槽钢为0.20~0.30mm、80#槽钢为0.20~0.35mm、100#槽钢为0.25~0.35mm，120#槽钢为0.25~0.40mm，并做出厚度为0.20~1.00mm的不同垫片。每次更换剪刃时，先测量间隙，再选择相应的垫片，确保剪切间隙控制在工艺要求范围内。
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