2、吸收剂适用范围广:在FGD装置中可采用各种吸收剂,包括石灰石、石灰、镁石、废苏打溶液等;
3、专利工艺技术:有效降低液/气比,吸收剂利用率高,有利于塔内气流均布,节省物耗及能耗,方便内件检修;
4、交叉喷淋管布置技术:有利于降低吸收塔高度;
5、机组负荷变化适应性强:可以满足机组在15~100%负荷变化范围内的稳定运行;
6、副产品纯度高:可生产纯度达95%以上的商品级石膏;
7、燃煤锅炉烟气的除尘效率高:达到80~90%。
脱硫过程
CaCO3+SO2+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O+CO2
Ca(OH)2+SO2→CaSO3·1/2H2O+1/2H2O
CaSO3·1/2H2O+SO2+1/2H2O→Ca(HSO3)2
氧化过程
2CaSO3·1/2H2O+O2+3H2O→2CaSO4·2H2O
Ca(HSO3)2+O2+2H2O→CaSO4·2H2O+H2SO4
一、除尘
本除尘脱硫脱硝一体化设备首先经过前置预除尘,烟气在通过后续三级水体和喷淋的湿法过程中完成除尘目的。
一、脱硝
脱硝剂FeSO4溶于水后增加了水中的Fe2+质量分数,能够促进烟气中NO与水液中Fe2+的络合反应。烟气中的NO在水中的溶解度很低,但在水液中加入Fe2+后,NO可与Fe2+发生络合反应,形成亚铁亚硝酰络合物,加快了NO的吸收速率,并加大了其吸收容量。当FeSO4水液与烟气接触时,Fe2+络合吸收烟气NOx中占90%“NO”中的“O”原子,使N还原成N2,返回大气中(另有理论认为生成物中还有NH3,可被水体中的脱硫酸性产物、活性焦等吸收)。络合反应机理:(由东北大学环境工程专业教授苏永渤老师给出的化学反应式)
脱硝处理过程中,水体中的Fe2+被烟气中的NO和残余O2氧化为Fe3+,而Fe3+与NO无亲和力,不能继续脱硝,水体脱硝能力会被逐渐削弱。为了保持水体的脱硝活力,在水体中加入了还原剂——铁屑。
三、脱硫
烟气脱硫分两个步骤进行:第一层水床预脱硫,第二层水床强化脱硫。
第一层水床的主要功能为除尘、脱硝,同时也可以对烟气中的SO2进行初步降温、溶解于水和预脱硫。当烟气进入第一层大水体水床时,烟气中SO2被水吸收可生成亚硫酸(H2SO3)。烟气脱硝过程中NO的络合吸收产物——硫酸亚硝酰合铁可与溶液中吸收SO2形成的SO32-/HSO3-发生反应,形成一系列N-S化合物,并还原再生出Fe2+,在补充水体中Fe2+的同时,可固化吸收一部分SO2。
第二层水床采用钠、钙双碱法工艺脱硫,水体中的主要脱硫剂为NaOH和Na2CO3。烟气在第二层大水体中进行“气面”与“液面”的充分冲激脱硫反应,在水床进、出口配合小功率水泵抽取自身水体水液进行拦截喷淋强化脱硫。
脱硫过程主要产物为Na2SO3,由于其容重高于水,可以富积于水床的各锥斗中被定时被排出。外排的Na2SO3流淌到机体外单设的积灰水池(石灰苛化池)中,与水池中的碱性沉灰和正常投入的生石灰反应,生成沉淀物CaSO3和NaOH上清液。
再生的NaOH返回到上层大水体水床继续脱硫。CaSO3与积灰水池中的灰渣掺合,在定时被抓斗机抓灰作业时,由于不断地扰动水体而逐渐被氧化,部分可转化为CaSO4。通过抓斗机定期抓出的粉尘烟灰与脱硫产物CaSO3、CaSO4可被回收利用。
玻璃钢烟囱采纳玻璃钢为原料制作,产品具有造价低,制作周期短,寿命长,加工便当,设备杂乱,质量轻,强度、刚度高,采纳玻璃钢制作表里表面润滑,抗老化功能、在低温下耐堕落功能优秀等特色,而且能够很便当的增加喷淋器、过滤网等以接纳烟气中的无害成分。
一、产品介绍
静电除尘设备由两大部分组成:一部分是电除尘器本体系统;另一部分是提供高压直流电的供电装置和低压自动控制系统。高压供电系统为升压变压器供电,除尘器集尘极接地。低压电控制系统用来控制电磁振打锤、卸灰电极、输灰电极以及几个部件的温度。
二、工作原理
电除尘器的基本原理是利用电力捕集烟气中的粉尘,主要包括以下四个相互有关的物理过程:(1)气体的电离。(2)粉尘的荷电。(3)荷电粉尘向电极移动。(4)荷电粉尘的捕集。
荷电粉尘的捕集过程:在两个曲率半径相差较大的金属阳极和阴极上,通过高压直流电,维持一个足以使气体电离的电场,气体电离后所产生的电子:阴离子和阳离子,吸附在通过电场的粉尘上,使粉尘获得电荷。荷电极性不同的粉尘在电场力的作用下,分别向不同极性的电极运动,沉积在电极上,而达到粉尘和气体分离的目的。
三、静电除尘设备原理图