方矩管表面有油应该怎么清理？
一、有机溶剂清洗
主要利用有机溶剂溶解皂化与不皂化油来去除油污，常用的有机溶剂有乙醇、清洗用汽油、甲苯、四氯化碳、三氯乙烯等。其中比较有效的溶剂为四氯化碳和三氯乙烯，它们不会燃烧，可在较高温度下进行除油。需要注意的是，在有机溶剂除油后，还必须进行补充除油。因为当溶剂在方矩管表面挥发后，通常还留有薄的膜，可以在后面的工序中用碱清洗除油、电化学除油等工序将其除去。
二、电化学清洗
较常采用的是阴极除油，或者阴阳极交替使用除油。利用电化学反应在阴极上析出的氢气或阳极上析出的氧气，通过对方矩管表面的溶液进行机械搅拌，促进油污脱离金属表面。同时，溶液不断地得到交换，有利于油污的皂化反应及乳化作用，剩余的油污在不断析出的气泡的影响下，脱离金属表面。但在阴极除油过程中往往伴有氢气渗入金属，以至引起氢脆的现象。通常采用阴、阳极交替除油以达到防止氢脆的目的。
三、碱液清洗
以碱的化学作用为主的一种清洗方法，由于使用简便，价格低廉，原料易得，受到广泛运用。由于碱洗过程是依靠皂化、乳化等多种作用，不能用某一单独的碱来达到上述性能。通常使用多种组分，有时还需添加表面活性剂等助剂。碱度的高低决定了皂化反应进行的程度，并且碱度高能使油污与溶液之间的表面张力降低，使油污易于乳化。此外，在碱洗后通过水洗，可以去除残留方矩管表面的清洗剂。
四、表面活性剂清洗
利用表面活性剂表面张力低、浸透湿润性好、乳化能力强等特性，是一种广泛运用的除油方法。通过表面活性剂的乳化作用，在油水界面上形成具有一定强度的界面膜，改变界面的状态，从而使油污质点分散在水溶液中，形成乳状液。或者通过表面活性剂的溶解作用，使方矩管上不溶于水的油污溶于表面活性剂胶团中，达到将油污转移到水溶液中的目的。
据了解，相比传统的混凝土结构，南京H型钢拥有自重轻、抗震性强、施工周期短、节能环保等诸多优势。绿色建筑和住宅产业化是节能减排的重要课题，其中南京H型钢是可行方向之一。不过，中建投分析师指出，我国南京H型钢行业的市场化程度高，竞争激烈，集中度不高。目前制约南京H型钢建筑发展的主要因素是建造成本和设计配件标准化。南京H型钢可回收利用，我国这么大的建筑体量，将来如果做到三分之一甚至一半左右的高层建筑使用南京H型钢，都将具有巨大的战略意义。
在竞争的市场环境下，发展毛利率更高的业务、增强精细化管理、降低采购成本，是上市公司共同的选择。在上市公司的业务发展中，毛利率较低的轻型南京H型钢项目业务收入下降或持平。以鸿路钢构为例，公司采取的策略为更多承接风险可控的来料加工及钢构制造业订单、开展精细化管理、投入集成建筑产品研发等。南京H型钢建筑的春天已经来临，南京H型钢住宅的春天值得期待。
常用到的螺纹钢俨然已经占据在建筑行业不可或缺的位置。然而对于螺纹钢的作用有哪些？很多人还是只知其一不知其二。接下来我们就关于螺纹钢在建筑工程中所起到的作用进行分类分析。
螺纹钢属于小型型钢钢材，主要的用于钢筋混凝土建筑构件的骨架。是土木建筑工程中使用量最大的钢材品种之一。在使用中要求有一定的机械强度、弯曲变形性能及工艺焊接性能。生产螺纹钢的原料钢坯是经过镇静熔炼处理的碳素结构钢或者低合金结构钢。成品钢筋为热轧成形、正货或热轧状态交货。接下来我们来看看按照结构分配螺纹钢的作用都用哪些。
一、受力筋——承受拉力、压力的钢筋。
二、箍筋——承受一部分斜拉应力、并且固定受力筋的位置，多用于梁和柱内。
三、架立筋——用于固定梁内钢箍位置，构成梁内的钢筋骨架。
四、分布筋——用于屋面板、楼板内、与板的受力筋垂直布置。将承受的重量均匀的传授给受力筋，并且固定受力筋的位置。以及抵抗抗热胀冷缩引起的温度变形。
五、其他——因构件构造要求或者施工安装需要而配置的构造筋。像腰筋、预埋锚固筋、环等。
【后记】关于螺纹钢的作用我们基本上已经总结完毕。今年的最后一个月，北京地区的螺纹钢价格出现大幅度的反弹。眼下的三级螺纹钢价格已经突破3300元以上。预计后期钢材价格还是有继续反弹的空间。有用钢打算的人士可抓紧时间按需采购。
槽钢是整体造型呈凹槽型的一中钢材，是主要用来建造建筑机械的材料，像是幕墙工程和车辆制造等。槽钢剪切质量对后续工艺，特别是焊接质量影响较大，若剪切断口处存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷，则会使槽钢对接时存在较大缝隙，影响焊接质量，特别是强度指标，从而造成较大的安全隐患。
针对这些问题，从工艺、技术和操作上进行了认真分析，并提出了以下的改进措施：
1、针对冷床冷却速度慢的问题，在冷床区增加了水雾风机来提高冷床区的冷却速度，又在剪机前一个倍尺处增加了一组水雾喷头，降低槽钢剪切部分的温度，从而避免了因钢温高而造成的剪切缺陷。
2、针对槽钢剪刃设计存在的问题，结合生产实际情况，将剪刃设计为图2所示的形状(以100#槽钢为例)。上剪刃宽度由100mm改为99mm，减少上剪刃在左右方向的间隙，改善槽钢两角部的剪切质量;下剪刃两角部圆弧尺寸由R8mm改为R7mm，提高两角部的剪切重叠量，改善槽钢肩部剪切质量;下剪刃上边宽度由79mm改为80mm，下边宽度由97mm改为94mm，使下剪刃腿端斜度小于槽钢成品孔型斜度，这样在腿部剪切时，腿部上、下方向上不会同时受力，从而减少剪切力，改善剪切质量。
3、通过对各规格槽钢实际剪切质量和剪切间隙进行数据回归分析，制定了每种规格的剪切间隙规范，具体为:63#槽钢为0.20~0.30mm、80#槽钢为0.20~0.35mm、100#槽钢为0.25~0.35mm，120#槽钢为0.25~0.40mm，并做出厚度为0.20~1.00mm的不同垫片。每次更换剪刃时，先测量间隙，再选择相应的垫片，确保剪切间隙控制在工艺要求范围内。
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