脱硫塔除雾器 为了提高除雾效果,一般采用两级叶片,第一级为粗除,第二级为精除。屋脊型除雾器布置在烟气垂直流动的吸收塔上层,多采用单层梁支撑两级叶片的固定方式。但为了检修方便,也有用户要求用两层梁支撑。
平板型除雾器可以布置在烟气垂直流动的吸收塔内,也可以布置在烟气水平流动的烟道中,一般采用双层梁支撑或固定。
屋脊型除雾器的优点是烟气通过叶片法线的流速要小于塔内水平截面的平均流速,这样,即使塔内烟气流速偏高,在通过除雾器时,由于流通面积增大而使得烟气流速减小。但是,由于屋脊型除雾器需要在吸收塔的截面上留出矩形通道,而吸收塔是圆形的,所以部分面积需要用盲板封起来,从而部分抵消了一部分优势。另外,屋脊型除雾器的结构较平板型除雾器更稳定,可以耐受的温度较高,因此,当脱硫系统不设GGH时,建议采用屋脊型除雾器。单层梁的屋脊型除雾器高度一般为2 850mm,而两级平板型除雾器高度为3 230mm,即单层梁的屋脊型除雾器占用空间较小。但是,考虑到减小携带水量,通常要求烟气在除雾器叶片以上1m处开始改变流向和提高流速,这样可以使大的颗粒落回到除雾器。如果加上这预留的1m空间,屋脊型和平板型除雾器占用总空间接近。
另外,从经济角度分析,平板型除雾器的成本比屋脊型稍低一些,所以,一般情况下好选择平板型,只有在烟温相对较高时,为了提高安全性才选择屋脊型除雾器。
湖城除雾器厂家对产品的性能保证：
1.在除雾效率方面，如果是正常工作的情况下，除雾器的出口烟气浓度应该在75mg/Nm3以下；
2.在压降方面，化工厂脱硫塔除雾器，如果不考虑除雾器前后的干扰，整个除雾器系统的压降会在120Pa以下；
3.耐高温耐压，砖厂脱硫塔除雾器，可抗住80-95℃的高温，压力保证在0.3MPa以下的压力叶片能够正常使用；
4.喷嘴采用的是全锥形喷嘴，保证了水喷射的角度在90-120度之间，带钩的脱硫塔除雾器，而且可以使叶片全部被覆盖。
再有就是安装步骤主要分为6步：吊装—>安装一层除雾器—>安装第二层除雾器—>安装冲洗水管—>厂家检验安装质量—>验收投入运行。
一体化预制提升泵站它是由高强度的GRP玻璃钢筒体做外筒，内部由污水泵，自耦装置，多种管路阀门，粉碎格栅，进出水口和法兰以及控制箱构成。一体化预制提升泵站是传统混凝土结构的老式泵站的替代品。用于提升雨水、污水、废水等的提升排水的装备。
产品结构图：
产品定制特点：
1.按需定制：
可以根据客户提供的参数设计，可以制造各种规格参数的泵站，满足客户需求。
2.工艺先进：
可以将淤泥等固体颗粒排除设备。
3.玻璃钢材质筒体
一体化预制提升泵站筒体采用的是全自动控制连续缠绕成型，确保厚度均匀的玻璃钢材质筒体，防腐耐用。
4.配件检查合格
各个配件都是本厂一次性制造，出厂严格检查，确保无瑕疵出厂。
5.成本低
一体化预制提升泵站成套生产供应，所有部件都在出厂前一次安装到位并监测合格，到预定地点只需成套安装即可。节约了时间成本和场地成本及安装调试成本。
6.使用寿命长
一体化预制泵站的筒体是玻璃钢材质，寿命可长达50年，内部部件都是以304不锈钢材质制成，防腐耐用，无需维护保养。
一体化预制提升泵站厂家参数支持：
流量范围：5-3600m3/h 筒体直径范围：1200mm-6000mm
筒体高度范围：2200mm-14000mm 水泵台数：1-4台
一体化泵站与传统泵站比较：
1.筒体材质比较
一体化预制泵站筒体采用玻璃钢，防腐耐用，防渗漏。而传统泵站采用混凝土，寿命短，易渗漏。
2.体积和占地空间大小比较
一体化预制泵站体积小，占地空间小，传统的泵站，占地空间大，体积大。
3.控制系统比较
一体化预制泵站，全自动智能控制系统控制，无需人工值守，而传统的泵站需要人工值守，在现场控制运行。
4.安装使用成本
一体化预制泵站，安装简便，土建工程小。安装工期短，成本低。传统的混凝土泵站，土建工程大，工期长，安装步骤繁琐，成本高。
一、产品介绍
静电除尘设备由两大部分组成：一部分是电除尘器本体系统；另一部分是提供高压直流电的供电装置和低压自动控制系统。高压供电系统为升压变压器供电，除尘器集尘极接地。低压电控制系统用来控制电磁振打锤、卸灰电极、输灰电极以及几个部件的温度。
二、工作原理
电除尘器的基本原理是利用电力捕集烟气中的粉尘，主要包括以下四个相互有关的物理过程：（1）气体的电离。（2）粉尘的荷电。（3）荷电粉尘向电极移动。（4）荷电粉尘的捕集。
荷电粉尘的捕集过程：在两个曲率半径相差较大的金属阳极和阴极上，通过高压直流电，维持一个足以使气体电离的电场，气体电离后所产生的电子：阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，使粉尘获得电荷。荷电极性不同的粉尘在电场力的作用下，分别向不同极性的电极运动，沉积在电极上，而达到粉尘和气体分离的目的。
三、静电除尘设备原理图
苏公网安备 32130202080769