管廊支架是与建筑结构件牢固连接，以地震力为主要荷载的抗震支撑设施，它的组成部分主要是锚固件、加固吊杆、抗震连接构件及抗震斜撑。那么在安装时我们需要注意些什么呢？
我们要知道抗震支架的承重架距离不应大于管廊支架的最大间距，一般管道的最大间距是按照强度条件及刚度条件计算来解决的，一般情况下我们都取最小值。如果有压力脉动的管道，要按所要求的管道固定频率来决定管廊支架的距离，避免发生共振。要尽量利用已有的土建结构的构件支承，也就是管廊的梁柱上支承。管廊支架厂家
做柔性分析的管道，管廊支架位置根据分析决定，并考虑支承的可能性。在垂直管段弯头附近，或在垂直段中心以上做承重架，垂直段长时，可在下部增设导向支架。在集中荷载大的管道组成件附近设承重架。尽量使设备接口的受力减小。如管廊支架靠近接口，对接口不会产生较大热弯矩。考虑维修方便，拆卸管段时最好不要做临时支架。管廊支架厂家
管廊支架的位置及类型应尽量减少作用力对被生根部件的不良影响。应将输送脉动流体的管道及传递机械振动的管道的管廊支架限制在独立的地面结构和独立的基础上，否则应对相关结构、建筑物等进行细心和全面的分析，以保证它们具有非共振频率和足够的强度，且振幅在较小的范围内。一般不在水平布置的弯头、弯管上作支托点，避免局部应力增加及影响吸收热膨胀的效果。在垂直面上布置的弯头上做支承架倒是常见的，但特别重要的高温管道则不能这么做。
随着生活水平的提高，太阳能的使用越来越广泛。我们知道要想固定太阳能那么太阳能支架是必不可少的。
那么应该如何摆放太阳能光伏支架的位置，怎样摆放才是合理科学的？其实关于太阳能光伏支架的摆放位置很简单，只要选好几个要点就可以了。需要注意的是安装时的角度、朝向、地点以及质量的要求和荷载要求、排列方式及间距他们分别的要求是角度就是等于或者接近安装当地的纬度，朝向宜为朝南，地点就是地面或者屋顶，质量的要求就是使用寿命不少于20年，要符合风荷载、雪荷载、地震要求，可以结合当地的日照情况来选择方式排列。
热镀锌管的所有工艺性能具体如下;
1、铸造性
金属材料能用铸造方法获得合格铸件的能力称为铸造性。铸造性包括流动性、收缩性和偏析倾向等。流动性是指液态金属充满铸模的能力，流动性愈好，愈易铸造细薄精致的铸件，收缩性是指铸件凝固时体积收缩的程度，收缩愈小，铸件凝固时变形愈小。偏析是指化学成分不均匀，偏析愈严重，铸件各部位的性能愈不均匀，铸件的可靠性愈小
2、切削加工性
金属材料的切削加工性系指金属接受切削加工的能力，也是指金属经过加工而成为合乎要求的工件的难易程度。通常可以切削后工作表面的粗糙程度、切削速度和刀具磨损程度来评价金属的切削加工性
3、焊接性
焊接性是指金属在特定结构和工艺条件下通过常用焊接方法获得预期质量要求的焊接接头的性能。焊接性一般根据焊接时产生的裂纹敏感性和焊缝区力学性能的变化来判断
4、锻性锻性
是材料在承受锤锻、轧制、拉拔、挤压等加工工艺是会改变形状而不产生裂纹的性能。它实际上是金属塑性好坏的一种表现，金属材料塑性越高，变形抗力就越小，则锻性就越好。锻性好坏主要决定于金属的化学成分、显组织、变形温度、变形速度及应力状态等因素
5、冲压性
冲压性是指金属经过冲压变形而不发生裂纹等缺陷的性能。许多金属产品的制造都要经过冲压工艺，如汽车壳体、搪瓷制品坯料及锅、盆、盂、壶等日用品。为保证制品的质量和工艺的顺利进行，用于冲压的金属板、带等必须具有合格的冲压性能
6、顶锻性
顶锻性是指金属材料承受打铆、镦头等的顶锻变形的性能。金属的顶锻性，是用顶锻试验测定的
7、冷弯性
金属材料在常温下能承受弯曲而不破裂的性能，称为冷弯性。出现裂纹前能承受的弯曲程度愈大，则材料的冷弯性能愈好
8、热处理工艺性
热处理是指金属或合金在固态范围内，通过一定的加热、保温和冷却方法，以改变金属或合金的内部组织，而得到所需性能的一种工艺操作。热处理工艺就是指金属经过热处理后其组织和性能改变的能力，包括淬硬性、淬透性、回火脆性等。
我们都知道钢筋机械性能需要通过试验来测定，测量钢筋质量标准的机械性能有屈服点、抗拉强度、伸长率，冷弯性能等指标。接下来我们主要看一下这几项都是什么标准。
屈服点(fy)：当钢筋的应力超过屈服点以后，拉力不增加而变形却显著增加，将产生较大的残余变形时，以这时的拉力值除以钢筋的截面积所得到的钢筋单位面积所承担的拉力值，就是屈服点σs°
抗拉强度(fu)：抗拉强度就是以钢筋被拉断前所能承担的最大拉力值除以钢筋截面积所得的拉力值，抗拉强度又称为极限强度。它是应力一应变曲线中最大的应力值，虽然在强度计算中没有直接意义，但却是钢筋机械性能中必不可少的保证项目。因为:
(1)抗拉强度是钢筋在承受静力荷载的极限能力，可以表示钢筋在达到屈服点以后还有多少强度储备，是抵抗塑性破坏的重要指标。
(2)钢筋有熔炼、轧制过程中的缺陷，以及钢筋的化学成分含量的不稳定，常常反映到抗拉强度上，当含碳量过高，轧制终止时温度过低，抗拉强度就可能很高;当含碳量少，钢中非金属夹杂物过多时，抗拉强度就较低。
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