一体化预制泵站的多用途
标准立式污水泵站是中小型泵站的不错选择，主要用于河道截留、城镇污水收集输送。
标准立式污水泵站带有内部维修平台和地面控制柜，在工厂内预装和测试完成，现场安装方便时间短，系统可靠。控制柜放在顶盖上或放在地面上，也可放在设备间内。可以露天安装使用也可以建造维修间，可设起吊装置，便于水泵和格栅安装维护。
多罐体组合污水泵站是中大型泵站，由多个标准立式泵站组成。
根据客户需要可订制组合泵站，可设计两个或两个以上标准泵站，实现多种布置型式的自由组合，完全满足客户的一切需要。每个单元均在工厂内预装和测试完成，现场安装方便、时间短、系统可靠。组合泵站一般设置格栅井。
标准卧式污水泵站：主要用于地表浅埋污水收集与输送，多用于化粪池、替代污水调节池和雨水收集池领域。
标准卧式污水泵站土建开挖量小，费用低，施工简单；泵站有效容积大，设备造价低；地下水位较浅时有更大优势。
固液分离污水泵站是小型多杂质污水泵站，应用于对污水输送要求苛刻的场所，如学校、人口稠密的聚集场所污水提升输送。标准立式雨水泵站主要用于低洼地带、桥涵积水、小区地势低处的雨水排放。
标准立式预制泵站带有内部维修平台和地面控制柜，在工厂内预装和测试完成，现场安装方便时间短，系统可靠。控制柜放在顶盖上或放在地面上，也可放在设备间内。可以露天安装使用也可以建造维修间，可设起吊装置，便于水泵和格栅安装维护。
多罐体组合雨水泵站：常规雨水泵站流量较大，单罐没法满足水量要求。有多个标准罐体组合，并对进水管和出水管进行流量设计，满足瞬间流量需求，稳定运行。
模块一体化蓄水排涝雨水泵站采用模块化建设，方便快捷；开挖面小，深度浅，施工便捷；占地面积小，不受场地限制；实现全自动智能控制，实现雨水的强制排放，安全快速排涝；模块整体性好，寿命长，可以清洗，排污，无污泥沉积。可以方便的布置在低洼地带和排水不畅的市政管道附近，完成暴雨时多余雨水自动排放，解决城市内涝和积水。
园林绿化取水泵站：主要用于路边公园绿化用水的水源，一般从河道或水池中取水，加压供至绿化管网，实现全自动智能绿化洒水浇灌。
河道水循环取水泵站：主要用于北方取水地区进行水生态治理，将下游水源提升至景观水上游，同时进行水系循环，增强水系活性，多用于河道治理。
景观水取水泵站：主要用于小区公园景观水补水，一般从就近水源取水，提升至景观水应用。
农业灌溉取水泵站：主要用于农村水利灌溉，北方压采项目，智能节水灌溉等。
双碱法脱硫技术是国内外运用较成熟的技术。脱硫吸收剂采用NaOH及石灰粉在搅拌池中加水配制成浆液，由泵打入吸收塔与烟气进行充分化合反应而脱硫的工艺。 具有以下优点： （1）用NaOH脱硫，循环水基本上是NaOH的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养 （2）吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避免了塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了操作费用；同时可以用高效的板式塔或填料塔代替空塔，使系统更紧凑，且可提高脱硫效率； （3）钠基吸收液吸收SO2速度快，故可用较小的液气比，达到较高的脱硫效率，一般在90%以上； 对脱硫除尘一体化技术而言，可提高石灰的利用率。
高强度一体化污水提升泵站与传统混凝土泵站的对比：
1.混凝土泵站需要各供应商和土建方的相互配合，系统集成度低，占地面积大。
2.传统混凝土泵站为钢砼结构，泵站底板、池壁、顶板分步施工，浇注和养护需要2-3个月工期。现场施工相比产品工厂化生产精度差。
3.传统的泵站需建专门的控制室，需专人管理。前期投入和后期管理费用都较高。
4.不同品牌的不同部件组装在一起，匹配程度较差，不总满足泵站优的水力条件。
5.混凝土为多孔材料，可与土壤中的气体和酸性物质发生反应，易腐蚀、泄漏
6.由于地层不稳定产生裂缝，不防漏
7.各个部件之间匹配程度较差，水泵启停和运行会产生较大噪音，影响周边环境。
8.平坦的泵坑底部设计、较长的水力停留设计易产生淤积和臭气。
9.要求有开阔的施工空间，若在道路和居民住宅区施工要充分考虑交通和拆迁等问题。
高强度一体化污水提升泵站安装过程及实施注意事项
1 施工准备
1.1 泵站安装前应做好相应的技术交底工作。
1.2 泵站施工区排水系统，应根据站区地形、气象、水文、地质条件、排水量大小进行施工规划布置，并与场外排水系统相适应。基坑外围应设置截水沟。
1.3 在泵站设备安装之前，必须研究好机电设备安装图，确定机泵、电气设备所采用的的施工工艺，在施工过程中，必须建立完整的施工质量检查程序和控制措施。
1.4 现场设备、工器具及施工材料应定点摆放整齐，场地保持整洁、通道畅通。
1.5 施工前应做好施工标志及观测仪器的埋没。施工中应做好现场观测和记录。
2 泵坑开挖
2.1 应有泵坑开挖方案并且严格按方案开挖。
2.2 基坑的开挖断面应满足设计、施工和基坑边坡稳定性的要求。
2.3 泵坑底部应采取降水措施。
2.4 采取合适的基坑支护方式，避免泵坑坍塌。
2.5 泵坑开挖结束后，确认泵站进出水管连接管以及电缆等现场条件具备，才能进行泵站安装。
3 混凝土底板安装
3.1 坑底应平整，并宜铺上一层10mm厚碎石层。
3.2 混凝土安装地基可选择预置施工、直接浇注在坑底或直接浇注在压实层上。
3.3 安装在水泥底板上的地脚螺栓应先于泵体的安装。
3.4 水泥底板应水平。底板的上平面必须打磨光滑。
3.5 地脚螺丝在一圈内均匀分角度安装。
4 泵站吊装
4.1 用升降套索把泵站从水平位置起吊到垂直位置。在这个工作阶段，壳体上的吊钩是不允许使用的。
4.2 垂直起吊预制泵站时，吊钩受力应均匀。宜用起吊套索或吊绳来保护泵站和泵盖以免夹坏。
4.3 就位前，应用毛刷清洁水泥底板表面，确保安装面和泵安装法兰之间没有泥土等杂物。
4.4 泵站吊装时泵站的进出口方向应与进出水管方向一致。
4.5 泵站应垂直安装，并固定地脚螺丝。
5 泵坑回填与压实
5.1 泵坑回填应在泵站筒体安装无误后进行。
5.2 回填材料宜为卵石、石沙、碎石类土、沙土，颗粒大尺寸不宜超过13～25mm。
5.3 回填宜分层逐一回填，每层高度不宜超过30cm，回填土压实度应符合设计要求及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202中6.3的规定。
5.4 坑内的进出水管处回填土应压实。回填层到泵筒体距离顶面30cm 时，严禁使用夯土机等设备。
5.5 回填质量验收应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202和《建筑工程质量检验评定标准》GB50300的规定。
6 调试
6.1 调试前应进行下列检查：
a.设置、安装是否正确;
b.可能产生真空的管路，真空破坏阀应有足够的过流面积，动作应准确可靠;
c.进、出水管路上的阀应完全开启，其它装置均应处于正常工作状态。
6.2 机电设备安装、调试必需的供电电源的容量、电压等级、电气保护装置应满足所安装的机电设备的要求。
6.3 泵站调试按国家相关施工验收规范进行，分阶段进行调试。
6.4 泵调试时应符合下列要求：
a.各固定连接部位紧固;
b.转子及各运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象;
c.附属系统的运转正常，管道连接牢固无渗漏;
d.泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠。
6.5 泵站采用快速闸门断流且其下游侧还设有事故闸门时，应调整其自动控制的联动配合时间满足机组保护的设计要求，现场操作和远方控制可靠。
一体化预制泵站的工作原理：
一体化预制泵站的工作原理是由压力传感器或者浮球反馈泵站的液位息到控制系统，再由控制系统设定的运行参数调节水泵开关运行。当液位达到系统设定的开启水泵液位时，控制系统会控制水泵启动，这样污水便从泵站抽到市政污水管路出口；当污水抽送低于系统设定液位时，系统会控制水泵停止运行这样循环反复。
如今，一体化预制泵站的使用范围越来越广泛，从农田灌溉到污水排放再到海绵城市建设，都可以看到它的身影，一体化预制泵站必将为污水处理事业做出自己的贡献！
一体化预制泵站维护：
1管道维护和检查的安全要求应符合现行行业标准《排水管道维护安全技术规程》CJJ6的规定。
2 应根据泵站检查结果，定期对泵站井筒清通及清淤。
3 进入泵站井筒内维护时，应有安全保护措施。防毒用具使用前必须校验， 合格后方可使用。
苏公网安备 32130202080769