影响热镀锌方管的镀锌质量的因素
1、操作速度：当热镀锌方管浸入应该在保证工件和人员安全的前提下尽量快速，这样能保证整个镀锌钢管各个部分的薄膜厚度都是一样的，起吊速度要根据热镀锌方管结构、材质、长度的不同而采用不同的速度，一般情况起吊速度在1.5米/分就可以保证较好的锌液回流和表面亮度。2、工装使用：热镀锌的工装对于镀锌的过程是很重。镀锌钢管厂家。
热镀锌方管具有较好的强度、韧性、塑性和焊接等工艺性能且有良好的延展性，其合金层与钢基附着牢固，因此热镀锌方管可进行冷冲、轧制、拉丝、弯曲等各种成型而不损坏镀层；适用于一般加工如钻孔、切割、焊接、冷弯等工艺。热镀锌后的件表面光亮美观，可根据需求直接用于工程。镀锌钢管厂家。
影响热镀锌方管的镀锌质量的因素
1、操作速度：当热镀锌方管浸入应该在保证工件和人员安全的前提下尽量快速，这样能保证整个镀锌钢管各个部分的薄膜厚度都是一样的，起吊速度要根据热镀锌方管结构、材质、长度的不同而采用不同的速度，一般情况起吊速度在1.5米/分就可以保证较好的锌液回流和表面亮度。2、工装使用：热镀锌的工装对于镀锌的过程是很重。镀锌钢管厂家。
热镀锌方管具有较好的强度、韧性、塑性和焊接等工艺性能且有良好的延展性，其合金层与钢基附着牢固，因此热镀锌方管可进行冷冲、轧制、拉丝、弯曲等各种成型而不损坏镀层；适用于一般加工如钻孔、切割、焊接、冷弯等工艺。热镀锌后的件表面光亮美观，可根据需求直接用于工程。镀锌钢管厂家。
检测精密无缝管的淬透性及影响因素?
精密无缝管接受淬火时形成马氏体的能力叫做钢的淬透性。精密无缝管的淬透性可用末端淬火法测定。
镀锌方管影响精密无缝管淬透性的因素：
1.碳含量在碳钢中，共析钢的临界冷速小，淬透性好;亚共析钢随碳含量减少，临界冷速增加，淬透性降低;过共析钢随碳含量增加，临界冷速增加，淬透性降低。
2.合金元素除钴以外，其余合金元素溶于奥氏体后，降低临界冷却速度，使C曲线右移，提高钢的淬透性，因此精密无缝管往往比碳钢的淬透性要好。
3.奥氏体化温度提高奥氏体化温度，将使奥氏体晶粒长大、成分均匀，可减少珠光体的生核率，降低精密无缝管的临界冷却速度，增加其淬透性。
现在钢材市场的型材可谓是五花八门，对于刚接触钢材方面的人来说，是不是很苦恼？希望下面的文章能对你有帮助。
型钢在钢材中品种最多。每种形状的断面又有很多不同尺寸规格。按其断面形状又可分为简单断面和复杂断面两大类。
1、简单断面型材
各种型钢横断面示意图（简单断面）
方钢：其规格以其边长尺寸表示。一般方钢边长为5~250mm。
圆钢：其规格以其直径尺寸表示。一般圆钢直径为5~200mm。其中直径为5~9mm的圆钢，成盘交货，故称盘条。由于断面小、长度大，也称线材。
扁钢：其规格以其断面宽度与厚度之乘积表示。宽度为12~200mm，厚度为,4~60mm。
角钢：有等边与不等边角钢之分，等边角钢每侧腿长20~250mm，相应称为No.2~ No.25角钢。不等边角钢的两侧边长为25/16~250/160mm，相应称为No.2.5/1.6~ No.25/16不等边角钢。
此外，简单断面型钢中还有三角钢、六角钢及弓型钢等多种。
2、复杂断面型材
常见的有：
工字钢：有标准工字钢、轻型工字钢及宽腿工字钢之分。标准工字钢腰的高度100~600mm，相应称为No.10~ No.60工字钢。标准工字钢边缘内侧有14%的斜度。轻型工字钢腰的高度为100~320mm，相应称No.10~ No.32轻型工字钢。宽腿工字钢腰的高度为80~1200mm，相应称No.8~ No.120宽腿工字钢。由于宽腿工字钢的边缘内外两侧互相平行，也称H型钢。
槽钢：标准槽钢的腰高为50~450mm，相应称No.5~ No.45槽钢。标准槽钢的边缘内侧斜度为9%。
钢轨：各类钢轨均以每米长度的重量表示其规格的大小。7~24gk/m为矿山用轨，38~75gk/m为铁路用重轨，80~120gk/m为吊车用起重机轨。
槽钢是整体造型呈凹槽型的一中钢材，是主要用来建造建筑机械的材料，像是幕墙工程和车辆制造等。槽钢剪切质量对后续工艺，特别是焊接质量影响较大，若剪切断口处存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷，则会使槽钢对接时存在较大缝隙，影响焊接质量，特别是强度指标，从而造成较大的安全隐患。
针对这些问题，从工艺、技术和操作上进行了认真分析，并提出了以下的改进措施：
1、针对冷床冷却速度慢的问题，在冷床区增加了水雾风机来提高冷床区的冷却速度，又在剪机前一个倍尺处增加了一组水雾喷头，降低槽钢剪切部分的温度，从而避免了因钢温高而造成的剪切缺陷。
2、针对槽钢剪刃设计存在的问题，结合生产实际情况，将剪刃设计为图2所示的形状(以100#槽钢为例)。上剪刃宽度由100mm改为99mm，减少上剪刃在左右方向的间隙，改善槽钢两角部的剪切质量;下剪刃两角部圆弧尺寸由R8mm改为R7mm，提高两角部的剪切重叠量，改善槽钢肩部剪切质量;下剪刃上边宽度由79mm改为80mm，下边宽度由97mm改为94mm，使下剪刃腿端斜度小于槽钢成品孔型斜度，这样在腿部剪切时，腿部上、下方向上不会同时受力，从而减少剪切力，改善剪切质量。
3、通过对各规格槽钢实际剪切质量和剪切间隙进行数据回归分析，制定了每种规格的剪切间隙规范，具体为:63#槽钢为0.20~0.30mm、80#槽钢为0.20~0.35mm、100#槽钢为0.25~0.35mm，120#槽钢为0.25~0.40mm，并做出厚度为0.20~1.00mm的不同垫片。每次更换剪刃时，先测量间隙，再选择相应的垫片，确保剪切间隙控制在工艺要求范围内。
苏公网安备 32130202080769