楚雄玻璃钢化工专用罐专业厂家发布时间: 2020-06-17 01:25:00

使用脱硫塔过程中应注意的五点内容

   为保证脱硫塔的工作效率，脱硫塔运行工作人员需要在脱硫使用过程中正确的无使用脱硫塔设备以及脱硫塔运行工作人员在脱硫塔停运期间对脱硫塔设备检查以及维护。

   所以说正确的使用脱硫塔以及对脱硫塔的检查以及维护是非常重要的，只有这样我们才能使得我们的脱硫塔设备延长使用寿命以及运行时间。

 1、在脱硫塔运行时，体内的气流会形成涡流，涡流一旦形成几乎是无法消除的，特别是遇到含尘气体温度变化、速度变化以及管壁可能形成的结露等，就需要对除尘管道进行定期清扫。

 2、清扫孔盖板与脱硫塔壁间用螺栓拧紧或其他压紧装置压紧，盖板与除尘器间应有橡胶板或橡胶带做衬垫。

 3、脱硫塔清扫孔的位置应在管道的侧面或上部，所有清扫孔都必须做到严密不漏风。

 4、运行管理难度大，水位不易控制，水低达不到除尘效果，水高引风机进水，另外酸碱中和不易控制。

 5、由于脱硫塔单位耗钢量比较大，因此在安装上比较好的方法是从筒身上部向下材料由厚向薄逐渐!这样比较好维护。

   对于脱硫塔设备的使用维护工作一样都是不可缺少的，脱硫塔设备能够正常运行也是少不了工作人员日常细心的维护工作以及对脱硫塔定期清理工作。

   脱硫塔清扫孔的位置应在管道的侧面或上部，所有清扫孔都必须做到严密不漏风，如果有漏风现象，会使清扫孔上游管道内流速降低，粉尘沉积更加严重，致使吸尘孔抽风量减少。注意这些细节问题，细节决定成败，小螺丝能够导致大事故，不要把小问题遗漏。

锅炉脱硫塔硫，是控制二氧化硫排放的技术，不仅能脱除烟气中的二氧化硫，并能生产出高附加值的硫酸氨化肥产品。该锅炉除尘设备利用一定浓度(此处以28%为例)的氨水作为脱硫剂，生成的硫酸氨浆液，输送到化肥厂处理系统。氨法脱硫中使用的氨水需要量，由预设PH控制阀来自动调节，并由流量计进行测定。硫酸氨结晶体在脱硫除尘器中被饱和的硫酸氨浆液结晶出来，生成35%重量比左右的悬浮粒子。这些浆液被子泵送到处理场，经过初级和二级脱水，然后，再送到化肥厂进行进一步脱水、干燥、冷凝和存储。公司是知名的dq脱硫塔厂家,dq玻璃钢脱硫塔,dq锅炉脱硫塔,dq烟气脱硫塔原理简单、效果高、运行成本低、安装维修方便,是市场上新型环保设备。
  脱硫设备在燃煤锅炉脱硫除尘行业，除尘脱硫设备应用广泛，可以湿法除尘，湿法脱硫，也可以除尘脱硫除尘一体化，不仅适合电站燃煤循环硫化床锅炉除尘脱硫，也可应用燃煤链条锅炉的湿法脱硫除尘和烟气净化，脱除二氧化硫效率高，尾气净化彻底，应用在炉窑行业脱除氟化氢和窑炉尾气酸性废气净化设备等，并对球团、烧结机尾气脱硫。脱硫剂的废氨水净化效率极高，原烟气SO2由11000mg/m3,脱除到120mg/m3以下，广泛应用在钢厂球团烟气领域。是一种低阻高效的湿法除尘脱硫设备和新颖的脱硫设备环保产品。 除尘器就是用来除去气相中的有害尘埃的设备，在此基础上增加脱硫效果，就是脱硫除尘器。

高强度一体化污水提升泵站与传统混凝土泵站的对比：

  1.混凝土泵站需要各供应商和土建方的相互配合，系统集成度低，占地面积大。

  2.传统混凝土泵站为钢砼结构，泵站底板、池壁、顶板分步施工，浇注和养护需要2-3个月工期。现场施工相比产品工厂化生产精度差。

  3.传统的泵站需建专门的控制室，需专人管理。前期投入和后期管理费用都较高。

  4.不同品牌的不同部件组装在一起，匹配程度较差，不总满足泵站优的水力条件。

  5.混凝土为多孔材料，可与土壤中的气体和酸性物质发生反应，易腐蚀、泄漏

  6.由于地层不稳定产生裂缝，不防漏

  7.各个部件之间匹配程度较差，水泵启停和运行会产生较大噪音，影响周边环境。

  8.平坦的泵坑底部设计、较长的水力停留设计易产生淤积和臭气。

  9.要求有开阔的施工空间，若在道路和居民住宅区施工要充分考虑交通和拆迁等问题。

  高强度一体化污水提升泵站安装过程及实施注意事项

  1 施工准备

  1.1 泵站安装前应做好相应的技术交底工作。

  1.2 泵站施工区排水系统，应根据站区地形、气象、水文、地质条件、排水量大小进行施工规划布置，并与场外排水系统相适应。基坑外围应设置截水沟。

  1.3 在泵站设备安装之前，必须研究好机电设备安装图，确定机泵、电气设备所采用的的施工工艺，在施工过程中，必须建立完整的施工质量检查程序和控制措施。

  1.4 现场设备、工器具及施工材料应定点摆放整齐，场地保持整洁、通道畅通。

  1.5 施工前应做好施工标志及观测仪器的埋没。施工中应做好现场观测和记录。

  2 泵坑开挖

  2.1 应有泵坑开挖方案并且严格按方案开挖。

  2.2 基坑的开挖断面应满足设计、施工和基坑边坡稳定性的要求。

  2.3 泵坑底部应采取降水措施。

  2.4 采取合适的基坑支护方式，避免泵坑坍塌。

  2.5 泵坑开挖结束后，确认泵站进出水管连接管以及电缆等现场条件具备，才能进行泵站安装。

  3 混凝土底板安装

  3.1 坑底应平整，并宜铺上一层10mm厚碎石层。

  3.2 混凝土安装地基可选择预置施工、直接浇注在坑底或直接浇注在压实层上。

  3.3 安装在水泥底板上的地脚螺栓应先于泵体的安装。

  3.4 水泥底板应水平。底板的上平面必须打磨光滑。

  3.5 地脚螺丝在一圈内均匀分角度安装。

  4 泵站吊装

  4.1 用升降套索把泵站从水平位置起吊到垂直位置。在这个工作阶段，壳体上的吊钩是不允许使用的。

  4.2 垂直起吊预制泵站时，吊钩受力应均匀。宜用起吊套索或吊绳来保护泵站和泵盖以免夹坏。

  4.3 就位前，应用毛刷清洁水泥底板表面，确保安装面和泵安装法兰之间没有泥土等杂物。

  4.4 泵站吊装时泵站的进出口方向应与进出水管方向一致。

  4.5 泵站应垂直安装，并固定地脚螺丝。

  5 泵坑回填与压实

  5.1 泵坑回填应在泵站筒体安装无误后进行。

  5.2 回填材料宜为卵石、石沙、碎石类土、沙土，颗粒大尺寸不宜超过13～25mm。

  5.3 回填宜分层逐一回填，每层高度不宜超过30cm，回填土压实度应符合设计要求及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202中6.3的规定。

  5.4 坑内的进出水管处回填土应压实。回填层到泵筒体距离顶面30cm 时，严禁使用夯土机等设备。

  5.5 回填质量验收应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202和《建筑工程质量检验评定标准》GB50300的规定。

  6 调试

  6.1 调试前应进行下列检查：

  a.设置、安装是否正确;

  b.可能产生真空的管路，真空破坏阀应有足够的过流面积，动作应准确可靠;

  c.进、出水管路上的阀应完全开启，其它装置均应处于正常工作状态。

  6.2 机电设备安装、调试必需的供电电源的容量、电压等级、电气保护装置应满足所安装的机电设备的要求。

  6.3 泵站调试按国家相关施工验收规范进行，分阶段进行调试。

  6.4 泵调试时应符合下列要求：

  a.各固定连接部位紧固;

  b.转子及各运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象;

  c.附属系统的运转正常，管道连接牢固无渗漏;

  d.泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠。

  6.5 泵站采用快速闸门断流且其下游侧还设有事故闸门时，应调整其自动控制的联动配合时间满足机组保护的设计要求，现场操作和远方控制可靠。

在百度搜索 楚雄玻璃钢化工专用罐专业厂家 的信息