使用脱硫塔过程中应注意的五点内容
为保证脱硫塔的工作效率,脱硫塔运行工作人员需要在脱硫使用过程中正确的无使用脱硫塔设备以及脱硫塔运行工作人员在脱硫塔停运期间对脱硫塔设备检查以及维护。
所以说正确的使用脱硫塔以及对脱硫塔的检查以及维护是非常重要的,只有这样我们才能使得我们的脱硫塔设备延长使用寿命以及运行时间。
1、在脱硫塔运行时,体内的气流会形成涡流,涡流一旦形成几乎是无法消除的,特别是遇到含尘气体温度变化、速度变化以及管壁可能形成的结露等,就需要对除尘管道进行定期清扫。
2、清扫孔盖板与脱硫塔壁间用螺栓拧紧或其他压紧装置压紧,盖板与除尘器间应有橡胶板或橡胶带做衬垫。
3、脱硫塔清扫孔的位置应在管道的侧面或上部,所有清扫孔都必须做到严密不漏风。
4、运行管理难度大,水位不易控制,水低达不到除尘效果,水高引风机进水,另外酸碱中和不易控制。
5、由于脱硫塔单位耗钢量比较大,因此在安装上比较好的方法是从筒身上部向下材料由厚向薄逐渐!这样比较好维护。
对于脱硫塔设备的使用维护工作一样都是不可缺少的,脱硫塔设备能够正常运行也是少不了工作人员日常细心的维护工作以及对脱硫塔定期清理工作。
脱硫塔清扫孔的位置应在管道的侧面或上部,所有清扫孔都必须做到严密不漏风,如果有漏风现象,会使清扫孔上游管道内流速降低,粉尘沉积更加严重,致使吸尘孔抽风量减少。注意这些细节问题,细节决定成败,小螺丝能够导致大事故,不要把小问题遗漏。
行业中有很多人把平板除雾器也称为折流板除雾器,而除雾器又被应用于烟气脱硫,所以也有人称为脱硫除雾器。平板除雾器结构很简单,是一种传统除雾器,对中等尺寸和大尺寸雾滴的捕获效率高,压降比较低、易于冲洗,具有敝开式结构便于维修和费用较低等特点。
当含有雾滴的气体经过平板除雾器时,会根据惯性的作用雾沫与波形板相碰撞而被附着在波形板表面上。波形板表面上雾沫的扩散、雾沫的重力沉降使雾沫形成较大的液滴并随气流向前运动至波形板转弯处,由于转向离心力及其与波形板的摩擦作用、吸附作用和液体的表面张力使得液滴越来越大,直到集聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时,液滴就从波形板表面上被分离下来。
除雾器波形板的多折向结构增加了雾沫被捕集的机会,未被除去的雾沫在下一个转弯处经过相同的作用而被捕集,这样反复作用,从而大大提高了除雾效率。气体通过波形板除雾器后,基本上不含雾沫。除雾器系统由除雾器本体及冲洗系统组成。一般为二级不同规格的除雾器本体、冲洗水管道、喷嘴、支撑架、支撑梁及相关连接、固定、密封件等组成。
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FRP 吸收塔喷 淋 管
经过多年研究在FGD系统FRP喷淋管国产化方面拥有专有技术,可以替代同类进口产品,在保证产品质量的前提下,使吸收塔关键设备FRP喷淋管造价大幅降低并缩短了施工周期。 产品规格:DN10-DN4000,可根据用户要求设计 压力:4.0Mpa以下 耐温:220℃以下 耐磨层厚度大于2.5mm 颜色:
黑色 绿色 淡黄色 与喷嘴连接方式: 法兰 胶接
2. FRP 浆 液 输 送 管
玻璃钢耐磨管道在湿法脱硫塔外石灰膏浆液输送管道系统中是钢衬胶管道的理想替代材料。(丁基橡胶容易老化和脱落而造成腐蚀及管道堵塞)
和钢衬胶管道相比,玻璃钢耐磨管道具有以下优点:
(1)、安装方便
玻璃钢有着轻质高强的优点,密度只有钢的1/4,连接方式有法兰连接、承插胶接等方便快捷。
(2)、价格优势
同等规格的玻璃钢耐磨管道价格只是钢衬胶管道的75-90%。
(3)、无需保温
玻璃钢本身是一种热的不良导体,其热传导系数只有0.48W/m
℃
各种材料的性能比较
材质项目 纤维缠绕玻璃钢 钢 PVC
热膨胀系数(10-6/℃) 11.2 12.3
60-80
热传导系数(W/m ℃) 0.48 11
30.21
用在塔外石灰石和石膏浆液的管道系统不需要外保温层,不仅节省工程投资,而且提高工程进度。
(4)、维护保养方便
玻璃钢耐磨管道无需维护,维修很方便,不需要外防腐,而钢衬胶管道不仅维修困难而且还需要定期做外防腐处理。
(5)、寿命优势
玻璃钢管道的使用寿命可达20年
2、吸收剂适用范围广:在FGD装置中可采用各种吸收剂,包括石灰石、石灰、镁石、废苏打溶液等;
3、专利工艺技术:有效降低液/气比,吸收剂利用率高,有利于塔内气流均布,节省物耗及能耗,方便内件检修;
4、交叉喷淋管布置技术:有利于降低吸收塔高度;
5、机组负荷变化适应性强:可以满足机组在15~100%负荷变化范围内的稳定运行;
6、副产品纯度高:可生产纯度达95%以上的商品级石膏;
7、燃煤锅炉烟气的除尘效率高:达到80~90%。
脱硫过程
CaCO3+SO2+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O+CO2
Ca(OH)2+SO2→CaSO3·1/2H2O+1/2H2O
CaSO3·1/2H2O+SO2+1/2H2O→Ca(HSO3)2
氧化过程
2CaSO3·1/2H2O+O2+3H2O→2CaSO4·2H2O
Ca(HSO3)2+O2+2H2O→CaSO4·2H2O+H2SO4