土工布具有良好的物理机械性能，在水利和交通等工程中有十分广阔的应用前景。其主要应用领域如下：土工布可广泛应用于水电、公路、铁路、港口、机场、运动场馆、隧道、沿海滩涂、围垦、环保等领域，起到隔离的作用。国外高等级的公路建设中几乎均使用土工布，我国也在应用。土工布在公路工程中应用可有效减少车辙变形，防止、抑制反射裂缝，延缓道路的疲劳破坏。在高等级公路建设中，使用土工布可降低碎石垫层的厚度，并使公路的边坡变陡，降低施工土方量，我于1981年开始应用土工布处理路基翻浆损坏土工布用于水利工程建设在荷兰著名的海防工程中，由于建造庞大堤坝时大量采用土工布，使得世界上可调式防潮坝在200年内安全使用。美国在土石坝的上游大量用土工布作护坡反滤。据国家统计，我国每年因水患造成的经济损失在4000亿元左右。如果在筑坝时采用土工布及土工格网，就可筑起坚固的堤坝，防止水患造成的经济损失。丙纶土工布在护堤工程中起到了其它材料难以达到的良好效果。
沥青混凝土中的骨料通过格栅，形成复合机械锁紧系统，限制了骨料的运动，增加了沥青表面的粘结力。沥青层的每一部分都相互作用，防止沥青表面通过，从而起到抗车辙的作用。在沥青表面的上层和中层之间铺设玻璃纤维网格，可以提高表层的抗拉强度，抵抗较大的抗拉应力而不产生破坏。当路面局部区域出现裂缝时，通过玻璃纤维格栅的传递，裂缝部位的应力集中会消失，裂缝不会发展成裂缝。沥青路面在设计过程中不应出现疲劳破坏，因此路面必须具有一定的承载力。路面直接受到与车轮接触的压力，被拉到荷载边缘外的区域，因为两个受力区域的力性质不同，相互依赖。因此，在两个应力区域的交界处很容易发生破坏，即力的突然变化。疲劳裂纹是在车辆荷载的反复作用下产生的。
在沥青表面铺设玻璃纤维格栅可以分散沥青表面的应力和拉伸应力，并在两个受力区域之间形成缓冲带，减少应力突变对沥青表面的破坏。利用材料的高拉伸强度和低延伸率降低路面变形，提高路面承载能力，提高沥青路面疲劳寿命。随着公路工业的发展，一些新材料在公路工程建设中得到了广泛的应用，具有较好的经济效益和社会效益。geogrid的使用是为了防止高速公路的不均匀沉降，提高公路的承载力，防止路基的破碎和反射，延长高速公路的使用寿命。它在保证公路建设质量方面发挥了重要作用，发挥了独特的优势。目前市场上有许多土工织物的生产厂家，产品的性能指标和使用情况也有所不同。根据产品的受力情况，将格栅分为双向格栅和
钢塑复合格栅的拉力由经纬编织的高强钢丝承担，在低应变能力下产生极高的抗拉模量，纵横向肋条协同作用，充分发挥格栅对土体的嵌锁作用。钢塑复合格栅的纵横向肋条的钢丝经纬编织成网，外包裹层一次成型，钢丝与外包裹层能协调作用，破坏伸长率很低（不大于3%）。钢塑复合土工格栅的主要受力单元为钢丝，蠕变量极低。
通过生产过程中塑料表面的处理，压制有粗糙的花纹，以增强格栅表面的粗糙程度，提高钢塑复合土工格栅与土体的摩擦系数。
钢塑复合格栅的幅宽可达6m，实现高效、经济的加筋效果。钢塑复合格栅采用的高密度聚乙烯可以确保：在常温下不会受到酸碱及盐溶液，或油类的侵蚀；不会受到水溶解或生物的侵害。同时，聚乙烯的高分子性能也足以抵抗紫外线辐射所造成的老化。
格栅受力后纵横肋条协同作用，不会产生结点的拉裂或破损。而实际工程中，在填料的压实后，因此未受到紫外线光和氧的侵蚀，因
土工布应尽可能铺成一条直线。当需要转弯的时候，将织物弯曲处剪开，重叠铺设并喷涂粘层油胶结。应尽量避免织物打皱，如果铺设中产生了折皱(折皱高度>2cm时)，应该切开这部分的折皱，然后在铺设方向上再搭接起来，并用粘层油交接。当土工布铺设完毕，喷洒完第二遍沥青粘层油并冷却约2小时后，应及时抛洒适量的细黄砂，以防止车辆经过土工布上时，由于车轮粘油将布带起或破坏，细砂用量约1～2kg/m2。沥青面层的施工方法与普通沥青路面面层施工方法一致，路面结构及厚度设计应采用《公路沥青路面设计规范》(JTJ014)或《公路养护技术规范》(JTJ073)规定的方法。
沥青加铺层的厚度，对旧沥青混凝土路面一般为4～6cm。摊铺沥青混合料时，温度过高，混凝土易烧坏;温度过低，影响压实度。路面压实度对路面质量非常重要。路面压实度不足，会出现开裂、松散、车辙等现象，严重影响路面使用寿命。应尽量避免车辆在土工布上转弯或急刹车，特别是在摊铺沥青面层时，任何急转弯或杀车滑行都可能将土工布带起或破坏。下雨、潮湿或寒冷的气候条件下施工会影响涂层的粘结强度和罩面效果。铺设过程中必须封闭交通。除施工车辆外，其他车辆只有在紧急情况下才允许从土工布上通过。如果在摊铺热拌沥青混合料时出现摊铺机打滑现象，可在粘层油表面撒少量石屑。总的来说，当我们熟练地掌握了土工布的施工要点时。
才能使它发挥出更大的经济效益，为我们的城市建设做出更大的贡献。国外对土工布的应用早在60年代就已开始，美国是世界上土工布消费量国家，它在90年代初对其年用量就在3亿m2以上，用量达到7亿m2。欧洲和日本的土工布也得到较快发展，欧洲土工布的年用量也在4亿m2左右，其中纺粘法非织造布占非织造土工布的60%左右；日本在90年代中期以后对土工布的应用有显著的增长。日本非织造土工布中以纺粘法用量大，约占非织造土工布总量的60%，而且主要是PET纺粘布。我国的土工布起步于80年代初，但当时的用量极少，只是试验性的应用。直到1998年特大洪水引起的重视，建筑部门把对土工布的应用列入到设计规范中去，并制定了相关的国家标准。
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