遵义乙烯基树脂防腐厂家供应

					 
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价格
13
发货期限
2
运费说明
电议
供货总量
99999
材质
树脂
产地
河北
规格
可定制
类型
防腐
颜色
透明
品牌
万雄
型号
可定制
可定制
是
	
 
  
 

                       
一、环氧地坪表面的处理
1、新竣工的水泥地面必须经过一定的养护后方可施工，约28天。
2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。
4、清除积水，并使潮处彻底干燥。
5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
6、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6%以下，PH值6～8。
7、环氧地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。
8、对环氧地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用环氧砂浆或者环氧腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。
二、涂装强渗封闭固化环氧底漆
1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底漆料1道。
2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。
3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。
三、批刮环氧砂浆中涂材料
在实干(25℃,约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保环氧地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。
1、用70～140目的石英砂或者金刚砂和无溶剂环氧批刮料，作为第1道环氧砂浆，要充分搅拌均匀，刮平。此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。
2、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。
3、用200～700目的石英砂或者金刚砂和无溶剂环氧批刮料，作为第2道环氧砂浆，要充分搅拌均匀要用于增强地面的耐磨及平整度。
4、用砂袋式无尘滚动磨机打磨第3道环氧砂浆，并吸尘清洁。
5、两道环氧砂浆实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。
6、石英砂使用的目数由现场工程师根据地面具体情况而确定。
四、涂装环氧腻子层
在打磨、清洁后的环氧砂浆表面上(20℃,24小时)涂饰中间层。
1、涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为佳。 (喷涂压力为20～25Mpa)。
2、此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便面层施工找平。
3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。
五、涂装环氧地坪面漆
1、在中间层实干(20℃,7天)后，进行环氧无溶剂地坪面层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。
2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。
3、如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁。
4、面层喷涂后，如存在气泡现象应用消泡滚筒，在地坪上来回滚动，后让其自行流平即可。
六、施工注意事项
1、施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度小于85%时方能施工。
2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料实际等记录，以备查考。
3、涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。
七、安全技术要求
1、施工场地四周应拉好警戒带和挂好警告牌。
2、施工场地四周10米内严禁明火作业，严禁吸烟。
3、使用高压无气喷涂泵应结妥地线。
4、涂料和稀释剂应放在通风良好的库房内。
5、工作时注意做好个人防护。
6、电动工具的使用须有专人负责，做完离场前需切断电源。
八、使用和保养
1、当该涂料施工完毕后，在保养期内切勿使用，并须加强通风设备及防火措施。
2、地坪使用，生产人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走。
3、一切工作器具都须有固定专用车架安放，严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面，造成地面涂料损坏。
4、车间内安装设备等重大物件须用起重机械时，在接触地面的支撑点应有厚橡皮等软件材料垫妥，严禁用铁管等金属在地面上接拖设备。
5、车间内进行电焊等高温作业时，在电焊火花飞溅到的地方应用石棉布等耐火材料铺垫好，以防烧坏涂料。
6、一旦地坪有损坏，及时使用涂料修补，以免油污通过损坏处渗透到水泥里，造成大面积涂料脱落。
7、车间内大面积清洗地面时，不要用强化学溶剂(甲苯、香蕉水等)一般使用洗涤剂、肥皂液、清水等，用清洗机进行，在没有清洗机的情况下，可用锯木粉撒上后再清扫干净。
8、冬季施工，环境温度低于5℃，可采用冬用型无溶剂环氧工业地坪涂料。
 
一般有砖烟囱、钢筋混凝土烟囱和钢烟囱三类。
其材质一般分为几种：铁质、石棉、陶质，这几种一般用在小的场所，如家庭、办公室等。
另外还有用砖头建造的，多为圆柱替，上细下粗，一般用在工业的大厂房，如大锅炉、冶炼厂等。
烟囱脱硫的施工方法
在碳钢基层上使用：
①先将表面除油去污，之后再进行除锈，除锈等级应满足不低于Sa2.0或St3标准。在锈面清理干洁后，用VEGF树脂打底，待干后施工。
②用手工泥刀刮镘成1-2mm(每道)厚的VEGF胶泥层，数小时后即硬化，再按设计要求施工至规定厚度。一般在每涂1mm厚度时进行检测，以确认涂层是否有针孔及其它瑕疵。
③在弯角或形状突变处适当增加厚度，或同FRP复合使用。
④用VEGF树脂罩面一至二道。
⑤VEGF鳞片胶泥涂层质量控制。VEGF鳞片胶泥涂层的质量好坏直接影响其耐腐蚀性能和使用寿命，因此应对VEGF鳞片胶泥涂层的质量加以严格控制。一般情况下，涂层的zui终检测项目主要有：外观缺陷、硬度、针孔测试、厚度测试、锤击检查等。
表2.3.5.2 胶泥用量表
品 种 规 格用 量 (KG/M2)
底涂(每道)胶泥层 (1mm厚)面涂(每道)
金属面VEGF-1-M0.20～0.251.4～1.60.25
VEGF-2-M0.15～0.201.3～1.50.20
4)耐蚀鳞片胶泥内衬工程应用
由于VEGF鳞片胶泥具有抗渗性好、施工难度小、易修补物理失效少和造价适中等的优点。因此，VEGF鳞片胶泥在电力、冶金和化工等行业中广泛使用，尤其是电力系统中的烟气脱硫（FGD）系统装置，如吸收塔、氧化塔、进料管，见下表。
表2.3.5.3 VEGF鳞片胶泥在湿态气体FGD中的应用
装 置 名 称腐 蚀 条 件防 腐 蚀 处 理 规 范
进料管SO2气体等，150℃或低于150℃VEGF衬里，FRP
SO2气体等，150℃-200℃高温涂料
冷却塔SO2气体等，≤150℃VEGF衬里
快速冷却塔SO2气体等，150 - 200℃VEGF -耐火砖
SO2气体等，200 - 300℃VEGF -耐火砖
SO2气体等，500 - 700℃VEGF -耐火砖
循环槽H2SO3，H2SO4雾等，60 - 90℃VEGF衬里，FRP
中间体输送管SO2气体，H2SO4雾等，60 - 80℃VEGF衬里，FRP
吸收塔pH = 3 - 12，60 - 80℃VEGF衬里，橡胶衬里
pH = 3 - 12，150℃VEGF衬里
pH = 3 - 12，250℃VEGF衬里-耐火砖
循环塔pH = 4 - 14，60 - 80℃VEGF衬里，橡胶衬里，FRP
出料管SO2，H2SO4雾，60 - 70℃VEGF衬里，FRP
酸雾分离器SO2，H2SO4雾，60 - 70℃VEGF衬里，FRP
浓缩器pH = 3 - 12，60 - 70℃VEGF衬里，橡胶衬里，FRP
氧化塔pH = 3 - 12，60 - 80℃VEGF衬里，VEGF-FRP
管道橡胶衬里，FRP
输送管≤100℃VEGF衬里，FRP
100 - 150℃VEGF衬里，FRP
化学贮罐室温- 60℃VEGF衬里，橡胶衬里，FRP
乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥（vinyl ester glass flake coating, 简称:VEGF ）是针对烟气脱硫（FGD）装置研发的专用鳞片耐腐蚀材料，它是由耐高温乙烯基树脂与C-玻璃鳞片、引发剂、促进剂及耐腐蚀填料等调配而成的复合物，可以刮抹施工的混合材料。乙烯基玻璃鳞片胶泥主要采用的制作原料是硅酸盐，它经过特定的工艺从而制作形成了鳞片状的玻璃制品，这种玻璃状物质具有很好的防腐功能，涂料不仅抗渗透能力非常好，收缩率也是非常低，现在在化工、冶金、化纤、电镀、建筑等行业大量应用。—：鳞片玻璃在国外得到广泛应用
防腐玻璃鳞片
    据报道，这种用于重防腐涂料鳞片玻璃在欧美市场十分走俏，欧美工业界已推广应用于海上石油钻井台、工业原油贮油罐罐体内部的涂层防腐涂料，使上述装备其耐腐蚀能力长达几十年以上无需维护保养。在亚洲，日本的石油、海洋构筑物，工业用贮油罐及工业贮存构筑物等的防腐作业中已得到广泛推广应用。据资料介绍，以前日本消防中明文规定，2万千升以上及2万千升以下的工业贮油罐必须分别每5年和8年进行一次刮底检查其防腐蚀的实验，以便发现设备的防腐状况并加以及时维护保养，虽然使用的是焦油环氧系涂料，涂膜层厚达250um，但设备防腐寿命仅为7至8年；而现今在涂料环氧树脂中加入鳞片玻璃之后，虽然价格超出一倍，但防腐能力却大为增强，使设备的防腐寿命高达20至30年，不仅带来了经济效益，更给维护带来了便利。
    二：优异
日本知名玻璃鳞片公司及其子公司生产的鳞片玻璃已成为当今世界知名产品，除常见增强用和耐腐蚀用鳞片玻璃外，还研制开发了特殊用途的鳞片玻璃。
防腐玻璃鳞片
对于烟气脱硫来说, 玻璃鳞片按照其使用部位与特点, 可分为低温玻璃鳞片（约19元/kg）、高温玻璃鳞片（约26元/kg）和耐磨玻璃鳞片（约22元/kg）等。
低温玻璃鳞片一般具有优良的耐水汽的渗透性、耐化学性、耐腐蚀性等特点, 使用温度一般低于100℃, 是脱硫装置的主要衬里材料, 主要应用于吸收塔的低温部分、事故浆罐、净烟气烟道等部分。
高温玻璃鳞片一般具有优良的耐高温性能,其长期使用温度可以达到160℃以上。主要应用于烟气换热器与吸收塔之间的原烟气烟道、吸收塔入口处、烟气换热器原烟气区域以及烟气出口挡板门后的烟道部分。
耐磨玻璃鳞片是特殊配方的鳞片树脂, 一般添加陶瓷耐磨材料增加耐磨特性。耐磨玻璃鳞片主要应用于吸收塔喷淋部位或浆液磨损严重的区域(安装搅拌器的部位)
（底漆 胶泥 面漆）价格/平米 乘以 建筑面积 等于基本材料价格
基体表面喷砂除锈价格 人工费 材料费=基本预算
防腐玻璃鳞片
标准涂层：2mm/2-3遍完成
涂刷方法：刮板刮涂，抹子抹涂
配比：
胶泥：促进剂：固化剂=100：0.5-1.5：1-2
比重：1.4
用量：3kg/m2（厚度2mm）
涂层间隔时间；2h-30天指触干燥约4小时
施工条件；湿度85％以下，温度5℃以上
包装：25kg/桶。
储存：阴凉通风，避免阳光暴晒，雨淋，远离火源。
为保证涂装质量，请仔细阅读使用说明和产品对应的涂装规范。
在现代工程中，防腐玻璃鳞片涂料对脱硫塔、污水池防腐起着至关重要的作用，而这只是它众多优点之一。
在此，防腐玻璃鳞片涂料生产厂家带您深入了解这款产品的优点。
出色的耐腐蚀性使它独有的特点；非常优秀的保温性能，即便是在高温环境下也能保证性能稳定；低膨胀系数；耐磨损性能优异，可以保证产品不受外界刮损；抗渗透能力强；施工非常方便（在施工时施工人员必须佩戴保护器材）诸多优异的性能，让这款防腐玻璃鳞片涂料得到广泛应用，并在化工业、冶金业、电镀行业、建筑业取得巨大成效，其中海洋工程、造船业产品性能表现突出。
作为专业防腐玻璃鳞片涂料生产厂家，生产质量高、性能好、价格实惠的产品一直是我们的目标。为了进一步满足消费者的需求，我厂还引进先进生产设备、生产技术、不断开发研制新型防腐产品。
防腐玻璃鳞片
防腐玻璃鳞片涂料在使用的过程中会不会发生起皮的情况呢？我们都听说过咬底现象，是指上层涂料中的溶剂把底层漆膜软化、溶胀，导致底层漆膜的附着力变差，而引发的起皮、揭底现象。
原因：玻璃鳞片防腐胶泥未完全干燥就涂漆面，面漆中的溶剂极易将底漆溶解软化，引起咬底；刷涂面漆时操作不迅速，反复刷涂次数过多则产生咬底现象；对于油脂性漆膜以及干性油改性的一些合成树脂漆膜未经高度氧化和聚合成膜之前，一旦与强溶剂相遇，底漆漆膜就会被侵蚀。
如底漆用酚醛漆，面漆使用硝基漆，则硝基漆中的溶剂就会把油性酚醛漆咬起，并与原附着基层分开；前一道涂层固化剂用量不够，交联不充分；前后两遍涂层不配套。
防腐玻璃鳞片
防腐玻璃鳞片涂料的解决方法：应待底层涂料完全干透后，再刷涂面层涂料；刷涂溶剂性的涂料时，要技术熟练、操作准确、迅速，防止反复刷涂；底层涂料和面层涂料应配套使用；对于严重的咬底现象，需将涂层全部铲除干净，待基层干燥后再选用同一品种的涂料进行刷涂。
此外，在施工中还会出现颗粒、离油、不干或慢干、失光、流挂、刷痕、橘皮、开裂、漆膜脱落（剥落、起鼓、起皮）及漆膜粗糙等问题，都要注意改进施工工艺，以避免这类问题出现。
玻璃鳞片防腐

在玻璃鳞片防腐涂料中,扁平状鳞片在树脂中重叠平行排列象块块瓦片,又如层

层盔甲,形成致密的防渗透层。经电子显微镜观察,一毫米厚的涂料中约有160层玻璃鳞片,所以玻璃鳞片涂料称之为“带盔甲的涂料”。各种腐蚀介质由涂层表面渗透被保护的底材表面需要拐弯抹角地走曲折的道路,大大地延长了介质渗透时间,实际上就相当于增加了涂层厚度。

玻璃鳞片涂料的硬化收缩率低于玻璃钢,所以存在于涂层于底材界面的內应力也

随之明显减少,有助于抑制涂层龟裂、剥落现象出现,使其施工质量易于保证,避免了玻璃钢衬里常因施工质量不良而造成的大面积脱落。

产品用途

1、海洋工程中的设备、建筑物、海上钻井平台(特别适用海水飞溅区的腐蚀部

位),船舶水线部位等。

2、大型石油贮罐、码头钢桩、桥梁等大型钢结构,排烟脱硫装置等。各种存放

酸、碱、盐、氨水等介质的化工设备、容器、管道的内壁,可代替橡胶、塑料和玻璃钢衬里。

3、广泛用于各种恶劣环境条件下的混凝土外部防护,如水泥桥、污水处理地、海水池、车间地面、墙面等的重防腐。4、用作防滑甲板漆、地板漆、操作平台漆防滑耐磨效果

脱硫塔鳞片防腐
主要涂层结构施工工艺流程

1、脱硫塔防腐普通凃层结构玻璃鳞片施工流程基体验收→表面净化→喷

砂处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥→镘刮胶泥第一道→检查修补→镘刮胶泥第

二道→检查修补→面层涂装→终检查(电火花等)→验收

2、脱硫塔防腐玻璃鳞片FR尸增强涂层施工流程基体验收→表面净化处理

→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→千燥→镘刮玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补

镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→树脂衬玻纤布→干燥

面层涂装→终检查(电火花等)→验收

3、脱硫塔防腐耐磨玻璃鳞片涂层施工流程

基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮泥玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→耐磨层一道→干燥→树脂衬玻纤布一层→耐磨层第二道→干燥→面层涂装→干燥→终检查(电火花等）→验收

水池、烟道鳞片防腐
脚手架搭设→喷砂除灰→基体修复处理→灰尘清理→吸风、排风→防腐

施工作业→现场清理→产品养护

施工程序

1、基材要求:采用正规水泥厂家硅酸盐水泥,标号不小于425号(32.5)水泥混凝土强度大于C25水泥混凝士含水率小于7%水池池壁和池底预先进行PVC夹层防水处理水泥混凝土无空鼓、粉化、贯通性开裂和反碱水泥混凝土面层平整光洁,表面落差不大于2米2毫米

2、基材处理:检查池壁池底是否有空鼓,如有空鼓则必须敲开,然后用环氧树脂砂浆填补平整将池壁和池底的细小裂缝、坑洞、不平整处用环氧树脂砂浆填补平整对于较大裂缝,可以用无齿锯将裂缝切成∨型槽,然后用环氧树脂砂浆填不平整用机械打磨机对池壁、池底进行打磨。清理灰如果水池残留有油污、旧漆膜、酸碱污染物,则应用专用清洗剂进行清洗,保证池壁的清洁。

3、涂装底漆:按工艺规定涂装一道高滲透环氧树脂玻璃鳞片封闭底漆,要求涂料尽量渗透进入池壁,以基材表面完全变色,但不留有明显漆膜为准。

4、涂装中间漆

胶泥涂抹时,底漆层必须已经固化,且底漆层暴露在空气中的时间不超过两周。鳞片胶泥施工采用涂抹磙压法施工。

5、面漆:当一切防腐层检测合格后,在内衬层表面涂刷一层面漆。面漆的涂刷及环节要求与底漆相同。根据现场环境温度按照相应的比例在面漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用。

湿电鳞片防腐
湿电鳞片防腐施工适用场所适用于钢梁屋架,(油、酸、碱、溶剂)储罐及电除雾

器壳体等金属表面处理,特种防腐。以下美田详述在鳞片防腐施工中注意的问题。

1、鳞片防腐施工工艺玻璃鳞片胶泥涂装作业的温度及湿度要求,玻璃鳞片胶

泥涂装的适宜温度为10到30摄氏度相对湿度小于85%玻璃鳞片胶泥待涂基层的表面温度应高于露点3℃以上。在潮湿表面不应涂装玻璃鳞片。

2、鳞片防腐施工过程中玻璃鳞片胶泥的涂装作业严禁在大风天或大雨天进行。

3、鳞片防腐处理冬季施工时,冬季的低温条件会影响鳞片胶泥的固化性能,所以玻璃鳞片胶泥施工的被衬设备、烟道外部应预先采用保温材料整体包覆。

4、鳞片防腐施工时,当玻璃鳞片胶泥施工环境温度低于5℃时,不可进行啧凃作业。鳞片防腐施工环境温度高于30℃,由于玻璃鳞片胶泥中的的苯乙烯交链剂挥

发加快,鳞片防腐施工为了避免出现干喷,当采用无气喷涂时喷枪与待施工表面应保持*距离且尽量垂直喷涂。