数控小导管冲孔机
根据设计要求，对不同地段不同地质情况围岩采用超前小导管注浆超前支护。小导管采用Φ42热轧无缝钢管，长度4.5 m，壁厚3.5mm，环向布置间距0.4m，每环打入长度3.5m，纵向水平搭接≥1m。沿拱部开挖轮廓线外缘布置，钢管外插角均为3～5度，管内预注浆为水泥浆单液浆体。
上比一般的锥管机更先进在工作时更稳定，更快捷，3，夹模采用进口型夹持力强，不易磨损工作时无左右前后偏摆或跳动的现象和疑虑。 2.成型主要部分由缩管模具驱动主轴系统油压送料装置和润滑冷却系统组成，四片模具静音式机构设计噪音小成型速度快，3.主要元件采用模具钢真空淬火精密研磨完成，4.手动取放料，自动开关启动机器自动完成夹紧缩尖加工等所有动作。

5.设备的电子元件的安装符合有企业相关规定，电箱中的电脑板采用零触发点装置，运用变压器保护电路，使脚踏开关电路节点、量损耗，经久耐用。
6.设备电路控制系统具有自动、相互自锁功能。
主要优点。
1、多功能
小导管尖头机可在任意规格、任意材质的管材上一次成形多个任意形状的孔目，管材壁可为任意厚度，孔中心距可任意调整。
2、高精度
该小导管尖头机由加工中心数控编程程序控制，加工而成的孔形平整且中心距精确。
3、易操作
整机采用电脑控制，操作简便易学。
4、多功能
小导管尖头机可在任意规格、任意材质的管材上一次成形多个任意形状的孔目，管材壁可为任意厚度，孔中心距可任意调整。

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  （5）在使用中活塞杆表面如发现有杂物应及时用干净棉纱擦除，以免拉伤。
  （6）紧急制动：在使用过程中如遇到特殊情况，及时按下急停按钮，紧急停机；检查处理。
2、 停机注意事项如下：
  （1）停机前必须将工件取出，不得让工件长时间压在机台上。
  （2）按下油泵电机停止按钮，点动电磁换向阀按钮将油缸泄压，不要让油缸长时间处于受压状态，以免影响油缸及液压系统使用寿命。
  （3）停机后要将机台、顶轮、主动轴等清理干净。

维修保养
1、 新机 次加油运转一周后换新油，并将内部的油污清理干净，以后每个3-6个月更换一次。
2、 在实际运转过程中，当油温超过60°及出现不正常噪音时，应立即停机检查，在正确排除故障后，方可再次投入运转。
3、 新机运行15个工作日后更换液压油。
4、 液压油每年更换一次液压油。
5、 根据使用情况每天给轴承加注油脂。

 

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是隧道工程掘进施工过程中的一种工艺方法，主要用于自稳时间段的软弱破碎带，浅埋段，洞口偏压段，砂层段，砂卵石段，断层破碎带等地段的预支护，超前小导管是稳定开挖工作面的一种非常有效的辅助施工方法，在软弱及破碎岩层施工中。 打开加热器(环)，待温度达到后，推动合金模具，管头形状即达到要求，整个过程约15分钟，小导管尖头机产品特点12大优势1.加热快:快加热速度不到1秒(速度快慢可调节控制)2.加热广:可加热各式各样的金属工件(根据工件形状不同更换可卸式感应圈)。甘肃天水小导管打眼机_小导管箭头机。

 

小导管尖头机参数介绍：
型号：42/50NCB
大椎管能力：Φ50*2mm 
一次缩管能力：500mm
电压：380V      
电机功率：4kw
成型时间：7-30s/次     
模具开闭量：50mm
重量：1300kg 
外型尺寸（长宽高）：2650*850*1300mm

这些缺陷常因塑造性变形导致应力重分布而得不到反映，小导管尖头加工机特点:1，代替人工切割的方式2，增加定位装置解决钢管和铁管扣压尺寸长短不一的问题3，箭头缩管重新改进，大大提高生产效果，日工作效率3000-5000根4。

7.经丝与纬丝均由校直机预先调直切断，8.焊机具有一次压紧，分控焊接的特点，9.调档可分为九个级别，扩大了焊接丝径的范围，10.焊接动力为电动，采用步进电机料斗，制动电机驱动小车送经，步进电机驱动小车拉网。
小导管尖头成型机的操作说明：
1、将本机置于室内平整地面上，有可靠的接地（或者接零）。
2、向油箱内注入牌号L-HM46#的抗磨液压油，油位加注至液位计顶端。
3、配备水箱，按装水泵，接上水管。
4、检查料架前侧的导向套、加热铜管及机架进料口是否在一条线上，即保证在操作时，进料顺畅。
5、检查电控箱里的电路及脚踏开关等是否有异常，如电路未发现异常即可接上主机电源线。

 

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