湖北光氧活性炭净化一体机现货

京茂环保对移动伸缩喷漆房的设计依据：以贵公司提出的有关技术要求。考虑车间的生产能力、能耗，同时保证工作环境， 保证喷漆质量、工人生产环境，以小的投资及能耗满足车间生产需要。

伸缩式喷漆室主要是为了解决重型工件移动困难，节约占地面积而研发的喷漆室，该设备工作时首先启动伸缩室后移，然后采用行车或台车把工件运输至工作位置， 启动移动伸缩室伸展到位，然后启动喷漆室排风机开始工作，喷漆室排风系统为后置式，为横向抽风式喷漆室，根据喷漆室设计要求计算，当排风机启动后，室内横向送风风速以0.45～0.5m/s的速度计算风量。室体采用优质型钢做骨架，美观大方。全室钢构采用喷砂、喷漆处理，以达到喷漆室的长效防腐。

整个伸缩棚由以下几部分构成：门框架、帆布支撑网、剪式伸缩机构、阻燃PVC帆布、驱动机构等部分组成。门框架采用工业型材制成，是驱动电机直接带动的部分，整个伸缩机构稳定运动的关键所在。大门框架上设置有开关按钮并行程开关，用以自动控制大门的伸缩。除去门框，其余部位就是帆布支撑网，是阻燃帆布安装连接的骨架，由多组型材骨架构成，并通过剪式伸缩机构将整个相对独立的骨架连接在一起，形成一个稳定的整体。在每两个帆布支撑网之间，采用剪式伸缩机构相连，其结构尺寸决定了伸缩量，同时为了保证上下都能同时实现伸缩动作，在每侧上下各布置一套剪式伸缩机构，两者之间通过连杆形成一个同步运动机构。在整个网架之间采用工业阻燃PVC帆布，这是形成相对封闭作业间的“墙板”，也是保证空气有序流动的“房体”。安装时每两个支撑网采用一块工业帆布。在喷漆室的大门上安驱动部分。驱动部分采用减速电机，传动到多节长轴上，再由长轴两端链轮同步传动到两侧主动轮上。整个驱动前进、后退采用三级保护：双向两级行保护轨道终端设置限位车挡；门柱上边有控制盒，操作方便。

水旋式喷漆室采用层流技术从上向下送风，防止漆雾扩散。将漆雾压向中间，从下抽走。在地面以下，水旋式喷漆室完全改变了以往喷漆室所用的水洗、文氏管、折流板的除去漆雾的方法，采用一种称为水旋器的结构来除去漆雾，其效率可达98%-99.5%；用水量小，地坑浅，为1-1.4米；水旋式喷漆室技术完备，是当前应用较多的一种大型喷漆室。其结构简单，平面可大可小，适合于大、中型工件的高级喷涂。
水旋式漆雾处理装置由水旋器和溢水地板组成。溢水地板上的水层垂直于喷漆室内空气流向，成为过滤漆雾的一道水帘，初步收集空气里的较大漆粒。水旋器由洗涤板、管子、锥体、冲击板等组成。水和空气按一定比例同时进入圆管子，水由洗涤板溢入圆管，在圆管中形成中空的螺旋圆柱水面。空气在风机的抽力下从螺旋圆柱水面中进入水旋器，空气进入水旋器的风速约为15-20ms，空气在锥体出口的风速约为20-30ms，由于水和空气的速度相差很大，根据有关气液两相混合物的雾化原理，水在空气中很好的被雾化。与空气中漆雾充分接触、凝聚，然后混合物以20-30ms的速度冲向冲击板，水和漆雾颗粒进一步接触凝聚，空气冲向冲击板后突然转向，水和漆雾被留在水中，然后对水进一步处理。
水旋喷漆室的循环水设有除去漆渣的装置，水中沉积的废漆泥和漂浮的废漆如不及时清除或清除不干净，易在管道和喷嘴中沉积，使喷嘴和管道堵塞，造成喷漆室除雾效率严重下降。并增加以后清除维修难度，一般在喷漆室附近或在室外设置废漆沉淀池。
喷漆室的循环水中必须加有与所用涂料相适应的漆雾絮凝剂，使漆雾尽量完全沉淀或完全漂浮在液面上，方便清除漆渣和延长循环水的使用周期。

 活性炭废气净化器是一种干法废气净化设备，它利用活性炭的特殊吸附作用处理工业废气。其核心部件——活性炭吸附单元具有独特的设计结构，具有风阻小、更换方便（可在设备正常运行情况下更换）、标准化设计等优点。DF型活性炭废气净化器对于浓度低于1000mg/m3的废气。

   活性炭废气净化器特点的介绍

1. 活性炭吸附装置的过滤形式采用内滤式，布气均匀，过滤面积大，吸附效率高，能力强；
   2.活性炭吸附装置构造紧凑，占地面积小，维护管理简单方便，运转成本低；
   3.活性炭吸附装置能够同时处理多种混合有机废气；
   4.滤料更换快速，操作简易、安全；
   5.全密闭型，室内外皆可使用。
  活性炭废气净化原理

  （1）均流段：FQ-GQ系列废气活性炭吸附净化器有特别设计的风口，废气废气由进风口导入，经气流扩散，在均流段内废气被平均分布，使废气废气均匀进入预处理段。
  （2）预处理：预处理采用了多目不锈丝网，具有很强的吸附过滤能力。气流在此部分被压缩、膨胀，使废气中大颗粒因惯性作用与丝网碰撞而凝聚过滤，使流出预处理段后的废气粒子浓度大大降低。同时其它杂质在预处理段中能被截留，也有一定的防火功能。
  （3）强吸附：强吸附段采用了进口专用废气过滤材料，使废气粒子与材料中玻璃纤维发生碰撞被吸附，废气在过滤材料内进一步干化成粉，当材料饱和后，取出拍打清洁即可回用。
  （4）（B型） 除味层：选用专用蜂窝状低阻高效活性炭，具有大比表面积，孔结构，高附容量，高表面活性炭的产品，废气与具有大表面的多孔性的活性炭接触,废气中的有机溶剂污染物被吸附,使其与气体混合物分离而起到净化作用。可有效去除的污染物有:甲苯、二甲苯、丙酮、乙

催化燃烧设备工作原理

催化燃烧+活性炭吸附脱附箱

采用活性炭吸附脱附法对低浓度、大风量工业废气中的VOCs废气进行吸附浓缩，对浓缩后的高浓度、小风量的污染空气采用催化燃烧法进行分解净化。吸附、再生、冷却三个区分别与处理空气、冷却空气、再生空气风道相连接，为了防止各个区之间窜风及吸附转轮的圆周与壳体之间的空气泄漏，各个区的分隔板与活性炭吸附箱壳体之间均装有耐高温、耐溶剂的氟橡胶密封材料。

催化燃烧设备工作原理：

① 含有VOCs的污染空气由风机送到活性炭箱的吸附区，所含VOCs成分被吸附剂所吸附，VOCs废气被高度浓缩

② 随着催化燃烧设备的运转，接近吸附饱和状态的活性炭进行脱附再生过程，在80～120℃高温空气的吹脱作用下，VOCs被脱附下来进入到催化燃烧室，同时活性炭得以脱附再生。

③ 在催化燃烧室内，高度浓缩的VOCs废气在250~350℃温度，在蜂窝陶瓷催化床的作用下，发生氧化分解，分解成小分子化合物，例如H2O和CO2。

催化燃烧设备在运行一段时间达到自平衡，脱附、催化燃烧氧化分解过程无需外加能源加热，达到小功率或无功率运行。

催化燃烧设备的实质是利用活性炭吸附脱附原理+催化燃烧氧化原理组合而成，通过活性炭的吸附原理将VOCs废气进行吸附浓缩，当活性炭达到吸附饱和时再通过热吹脱作用将VOCs废气吹脱出来，吹脱后的VOCs废气浓度是原来的几十甚至几百倍，这些脱附下来的废气随即进入催化燃烧室，在催化燃烧室内VOCs有机废气再进行进一步的催化燃烧反应，VOCs有机废气被分解成H2O或CO2达标排放。