西双版纳3万风量光氧净化器诚信商家

 水帘喷漆室在含有漆雾的空气经过前面水帘后进行第一次的拦截，随即进入“沸腾搅拌通道”，气流掠经通道下方的水面时由于高速作用将水带起进入通道内，气流到达通道的上方后由于流速的降低，被带起的水因为重力的作用会有一部分水落回致通道口下方，这样就会与继续带起的水产生撞击从而形成沸腾状，呈沸腾状的水珠与气流充分混合搅拌后，颗粒物将被彻底清洗到水中，从而达到对漆雾颗粒清洗净化的目的。而被提起的水其中一部分跟随气流组织进入集气箱，经过分流格栅将空气与水分离，分离后的净化空气由排风机排向室外，分离后的水则沉积在集气箱底部，汇集到溢水槽后溢流到水幕板上形成循环水帘，从而有效地除去空气中的漆雾颗粒，给操作人员以洁净的工作环境。

  环保型水帘喷漆室易清洁耐腐蚀，水可循环利用，废油漆渣可集中捞出处理，不污染环境，是一种新型环保类产品。环保型水帘喷漆室的使用可改善车间工作环境，提高产品品质，减少生产中对环境的污染。环保型水帘喷漆室是经过有多年使用经验的人员专门设计。排风量大，过滤干净，耐用等都有独特之处，是理想的环保设备。

 泛应用于：机械、汽车、航空、航天、军工、铁路、电机、水泵、机床、家具等等行业的整机或零部件喷漆。

 京茂环保有限公司奉行“倡科学管理、求质量效益、让客户满意”的经营方针。严谨完善、热情、周到、快捷的售后服务除去你的后顾之忧，从而拉近了客户与厂家之间的关系，因为我们专业，所以我们做的好。欢迎新老客户光临指导！

伸缩移动式喷漆房是一种能够在运用时自动展开构成封锁或半封锁的作业环境；不运用时收缩合拢到一处的特殊水幕喷漆房，其应用范围十分广泛。伸缩移动湿式喷漆房可依据运用大小，任意调整、充分利用生产场地，采用水幕净化柜与伸缩移动喷漆房组合而 成的伸缩移动湿式喷漆房是现代化工厂喷漆必要产品。
工作原理：
1、伸缩移动式喷漆间是专门为解决较大型工件搬运周转困难而研发的实用型产品；
2、生产工艺上简化了不断用车间行车周转吊运的生产工序；
3、传动机构全方位润滑，大大延长伸缩房体使用寿命；
4、整体为框架传动结构，每组框架间均有阻燃PVC布密封连接，安装快捷、外形美观；
5、工作中伸缩移动房体沿地面铺设的轨道伸缩行走，采用两边分别驱动，互相连锁的方式运行，机械运行安全稳定；
6、工作区内安装有防爆照明灯，可满足生产中的照度需要；
7、可根据顾客的实际生产需要定做各种型号的非标尺寸，
8、漆雾净化方式：无泵水幕式漆雾过滤器、干式漆雾过滤、无泵水旋式漆雾净化；
9、伸缩喷漆间可设计为喷烘两用式。
产品特点：
1、多工位切换喷漆和打磨，生产效率高；
2、移动房体控制电源部分为滑触线和扁平电缆，使用寿命长；
3、房体为钢结构构造，移动房体重量轻，结构合理，整体强度高；
4、双减速电机驱动，两台电机由电气控制互相连锁，房体行走安全稳定；
5、漆雾及打磨粉尘净化率高，≥99.8%；
6、喷漆间内气流设计：上进风下排风式、侧进风测排风式；
7、采用PLC编程控制，一键按钮即可自动到达指定工位，操作灵活方便；
8、喷漆净化方式：无泵水旋净化、无泵水幕净化、干式过滤净化。

焊接烟尘净化器，又称为金属焊接净化设备，也称为电焊烟雾净化器。主要产品有切割平台净化器，金属焊接打磨工作房，金属焊接打磨工作台，分体式焊接净化工作台，中央式焊接烟尘净化器，移动式焊接烟尘净化器等系列净化设备，是针对机械加工厂、汽车总装厂、维修厂及其相关行业焊接作业时产生烟尘、粉尘、油雾需处理而设计的轻便高效的除尘器，广泛用于焊接、抛光、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收等，可净化大量悬浮在空气中对人体有害的细小金属颗粒。具有净化效率高、噪声低、使用灵活、占地面积小等特点，移动式焊接烟尘净化器尤其适用于电弧焊、二氧化碳保护焊、MAG焊接、碳弧气刨焊、气熔割、特殊焊接等产生烟气的作业场所。在焊接操作中经常会产生一些有毒的物质。如：乙醛、松香酸、异氰酸盐、氮氧化物、硫化物、碳氢化合物等。并在散布在空气中。通过呼吸道侵入到人的肝、肺、心血管及血液中。这些有毒物质正严重的吞噬人类的健康。导致许多职业病的出现。如：肺癌、哮喘、湿疹、支气管炎、皮肤过敏、呼吸道感染等等，重则紊乱中枢神经，破坏消化系统，导致并发症而衰竭死亡。
焊烟净化器特点：
1. 焊烟净化器采用三层过滤装置，净化效率高效持久，对于烟尘捕集效率高达98%.
2. 操作简单，运作灵活稳定，附有转轮及把手便于移动。
3. 安装吸风手臂，可随意活动，从烟气发生处吸出烟气，提高了作业人员的健康和作业效率，可试用于难以在对象上安装吸罩，风道的场所，可以进行360度旋转，在吸风管上设有阀门，能够根据实际要求进行调节风量，可随意活动并固定在所需位置上，没有摇摆现象。

催化燃烧设备工作原理

催化燃烧+活性炭吸附脱附箱

采用活性炭吸附脱附法对低浓度、大风量工业废气中的VOCs废气进行吸附浓缩，对浓缩后的高浓度、小风量的污染空气采用催化燃烧法进行分解净化。吸附、再生、冷却三个区分别与处理空气、冷却空气、再生空气风道相连接，为了防止各个区之间窜风及吸附转轮的圆周与壳体之间的空气泄漏，各个区的分隔板与活性炭吸附箱壳体之间均装有耐高温、耐溶剂的氟橡胶密封材料。

催化燃烧设备工作原理：

① 含有VOCs的污染空气由风机送到活性炭箱的吸附区，所含VOCs成分被吸附剂所吸附，VOCs废气被高度浓缩

② 随着催化燃烧设备的运转，接近吸附饱和状态的活性炭进行脱附再生过程，在80～120℃高温空气的吹脱作用下，VOCs被脱附下来进入到催化燃烧室，同时活性炭得以脱附再生。

③ 在催化燃烧室内，高度浓缩的VOCs废气在250~350℃温度，在蜂窝陶瓷催化床的作用下，发生氧化分解，分解成小分子化合物，例如H2O和CO2。

催化燃烧设备在运行一段时间达到自平衡，脱附、催化燃烧氧化分解过程无需外加能源加热，达到小功率或无功率运行。

催化燃烧设备的实质是利用活性炭吸附脱附原理+催化燃烧氧化原理组合而成，通过活性炭的吸附原理将VOCs废气进行吸附浓缩，当活性炭达到吸附饱和时再通过热吹脱作用将VOCs废气吹脱出来，吹脱后的VOCs废气浓度是原来的几十甚至几百倍，这些脱附下来的废气随即进入催化燃烧室，在催化燃烧室内VOCs有机废气再进行进一步的催化燃烧反应，VOCs有机废气被分解成H2O或CO2达标排放。