辽宁
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基本参数
- 产地：
河北省
- 类型：
除尘器系列
- 种类：
废气处理设备
- 型号：
布袋除尘器
- 除尘率：
0.999
- 林格曼黑度：
0级
- 执行质量比准：
国标
- 加工定制：
是
- 规格：
120袋除尘器、160袋除尘器等
- 脱硫率：
0.99
- 品牌：
京茂
- 质量认证：
ISO9001-2000
吸气臂 万向吸气臂 柔性吸气臂 延长吸气臂 烧烤店排烟拉伸臂 可拉伸排烟管 壁挂式吸气臂 烟尘净化器配套设备用吸气臂 药厂专用防腐排烟臂
现在工业中，产生的焊接烟尘、烟雾等废气粉尘净化治理吸收设施使用普遍的是吸气臂，它广泛应用于工厂焊接烟气、焊接车间废气处理、各种工件打磨产生的粉尘、热加工油雾处理、异味清除、粉尘清除等行业。
其主要的功能是可360度任意悬停，带吸口风量调节阀。良好的拉伸悬停特性，可直接安装在墙壁或系统上配合管路用于烟尘气体的排放。现在市面是主要有国外和国内制作的吸气臂，当然国外的吸气臂相对来说价格要高一些；国内的各种吸气臂厂家制作工艺、材料、过程都很成熟，并且现在工厂、工程、企业单位使用都是国内生产的吸气臂；
吸气臂名称一般是骨架为金属，不是金属的吸气臂一般叫为多关节吸气臂、迷你型吸气臂；
按照吸气臂名称为：吸气臂、万向吸气臂、柔性吸气臂、
安装吸气臂骨架与PVC钢丝风管配合分为：内置式吸气臂、骨架外置吸气臂
按照吸气臂的功能安装设备不同分为：工程用吸气臂、设备用吸气臂
按照吸气臂的连接方式大致分为：壁挂式吸气臂、加长延长吸气臂
吸气臂也就是说的骨架为金属的，其结构为：安装支座、支架、吸尘罩口、高温吸尘软管以及配件等等；
罩口形式: 马蹄型吸口（L）、礼帽型吸（H）、锥型吸口（A）、板式吸口（T），并且罩口配风量调节阀
吸气臂管径一般为φ150mm、φ160mm、φ175mm、φ200mm；其长度一般为2m、3m，其他的长度2.5m、3.5m、4m、5m等一般需要定做；当然需要设计人员根据现场实际累设计一下、满足客户的要求；
下面简单介绍一下博世瑞生产的几种吸气臂：
壁挂式吸气臂 ：连接方式：固定托架连接（由弹性胶圈密封）
设备用柔韧吸气臂
可360度任意悬停，带吸口风量调节阀。
其良好的拉伸悬停特性不但能与各类型焊接烟雾净化器和除尘机配套使用，也可直接安装在墙壁或系统上配合管路用于烟尘气体的排放。
泊头京茂品牌吸气罩：铁板喷涂，可360度任意悬停，带吸口风量调节阀。质量轻,强度高,操作省力,悬停自如。上下左右前后任意调节，捕捉效果好。壁挂式/设备式吸气臂广泛应用于金属加工、焊接烟尘、工件打磨、热加工油雾处理、异味清除、粉尘清除等行业。
万向吸气臂使用说明及维护
1、在使用时，拉住吸气罩口上的把手，任意旋转到焊接作业区上方的位置，风阀调至打开状态，开始焊接作业。
2、完成焊接作业后，再将吸气臂收起时，应先将罩口这一节的下摆臂收回，再通过下摆臂将上摆臂抬起完成收回。
3、在使用一段时间后，如果发现软管内壁出现积灰，请注意清理。
4、使用一定周期后，吸气臂如果出现不固定的现象，再因为各连接螺丝松动造成，需取下软管，拧紧松动的螺丝，在拉拽一下支架，力度合适，即可套上软管继续使用。
注：在使用吸气臂时，硬拉硬拽会对弹簧及支架有影响，需要用缓和的劲拉拽，这样不会对支架造成影响。
万向吸气臂的规格及特点介绍：
1.吸气臂的标准长度为2米或3米，可根据客户特殊要求制作1.5米，4米，5米，6米，7米。
2.吸气管路标准口径为：160mm ，可定做100mm，175mm，200mm
3.轻巧便捷，旋转灵活。全方位、多角度准确定位，可自由悬停进行工作。
4.方便拆卸清洗。
5.壁管选用耐酸碱腐蚀，耐高温负压特制进口软管，管壁光滑，风速高，使用寿命长。
6.吸口处配有风量调节阀，可根据实际需求自由调节风量。
京茂主营产品：移动伸缩喷漆房、UV光氧净化器、低温等离子废气处理设备、等离子光氧一体废气处理设备、活性炭吸附箱、焊烟净化器、PP喷淋塔、布袋除尘器、万向柔性吸气臂、除尘布袋、除尘骨架、电磁脉冲阀、星型卸料器、脉冲控制仪及输送设备等。
河北泊头京茂环保不袋除尘器是专为水泥厂库顶，库底．皮带输送及局部尘源除尘而设计的。也可以用于其它行业的局部尘源除尘用。具有体积小处理风量大，结构紧凑．使用方便可靠等优点，从除尘器上清除下来的粉尘可直接排除入仓内，亦可直接落在皮带上，含尘气体由除尘器下部进入除尘器，经除尘布袋过滤后，清洁空气由引风机排出。除尘器工作一段时间后，滤袋上的粉尘逐渐增多致使滤袋阴力上升，需要进行清灰，清灰完毕后，除尘器又正常进行工作。
单机脉冲除尘器是一种小型袋式除尘器。自带系统风机、脉冲喷吹清灰方式，具有净化效率高、清灰效果好、阻力小、滤袋寿命长、维修简便、运行安全可靠的优点。广泛用于冶金、建材、机械、化工、矿山等行业各种工艺系统的除尘净化和物料的回收。
布袋除尘器的工作过程：
含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室,含尘气体透过布袋过滤为净气进入净气室,再经净气室排气口,由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面,且不断增加,使袋除尘器的阻力不断上升,为使设备阻力不超1200Pa,布袋除尘器能继续工作,需定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀,使包内压缩空气(0.5~0.7MPa)由喷吹管孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气(称二次风)进入滤袋在瞬间急剧膨胀,并伴随气流的反向作用抖落粉尘,达到清灰的目的。
根据脉冲喷吹气流与净化气流的流动方向，有顺喷式、逆喷式和对喷式三种方式。顺喷式为两种气流方向一致，净化后清洁空气由滤袋底部排出：对喷式实际是把滤袋分为两部分，一半对喷，另一半顺喷。这种清灰作用较强，清灰的效果较好，可以提高过滤风速，强度和频率都是可以调节的。
脉冲袋式除尘器设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断过滤气流;然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，保证了设备的连续正常运转。之所以能处理高浓度粉尘，关键在于这种强清灰所需清灰时间极短(喷吹一次只需0.1～0.2s)。
特点：
1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
