大庆Q235B热镀锌无缝钢管质量可靠

					 
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基本参数
 
产地
山东
品牌
财通
是否进口
否
	
 
  
 
 
  
 
 
  
 

                        

	热镀锌无缝钢管的使用寿命很久，镀锌可增加钢管的抗腐蚀能力，延长使用寿命。城市用镀锌钢管可以达到30年，其它易腐蚀地区使用的镀锌钢管寿命更长，能够使用多久主要介于钢管镀锌层的厚度。


	  钢管镀锌后实质上已起到了防锈的作用，可以不用再做其它的防锈处理。若想进一步提高防锈效果，你可以采用物理防锈的方法，即给表面刷一层防锈漆或喷涂一层防锈漆即可。


	镀锌管的用途很广，除作输水、煤气、油等一般低压力流体的管线管外，还用作石油工业特别是海洋油田的油井管、输油管，化工焦化设备的油加热器、冷凝冷却器、煤馏洗油交换器用管，以及栈桥管桩、矿山坑道的支撑架用管等。


	  镀锌的防腐年限久远，但是在不同的环境中防腐年限不一样：重工业区13年，海洋50年，郊外104年，城市30年。镀锌实质上已起到了防锈的作用，可以不用再做其它的防锈处理。若想进一步提高镀锌钢管防锈效果，可以采用物理防锈的方法，即给表面使用防锈漆进行处理。


	 钢管有无缝钢管和焊接钢管2种，镀锌钢管是在钢管上镀锌处理。可以是无缝钢管或焊接钢管。无缝钢管可以加工成镀锌无缝钢管，钢管镀锌中有可能是无缝钢管，也有可能是焊接钢管。


	热镀锌无缝钢管生产时工作环境差，污染严重。无缝管热浸镀锌过程是在高温下进行，溶剂烘干和待镀工件浸锌入池时会析出强烈刺激性的录化氢气体；锌池长时间处于高温下，锌池表面产生锌蒸气，整个工作环境的气氛恶劣。当前，许多私营企业仍采用燃煤的反射加热炉进行热浸镀锌生产，向大气中排放大量含有So2、CO2、CO和粉尘的烟雾，造成严重的大气污染。


	    热浸镀锌技术虽然存在多种缺陷，但因为其镀层厚、结合强度好、长期腐效果佳。在电力、通讯、交通部门一直受到推崇。随着我国电力、交通的大发展，必将促进紧固件热浸锌的发展；所以研制自动化离心甩设备，改进热镀锌无缝钢管热浸镀锌工艺，提高热镀锌无缝钢管热浸镀锌镀层质量是十分重要的。


	1.结构用无缝钢管（GB/T8162-1999）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。 

2.流体输送用无缝钢管（GB/T8163-1999）是用于输送水、油、气等流体的一般无缝钢管。

3.低中压锅炉用无缝钢管（GB3087-1999）是用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔（轧）无缝钢管。 

4.高压锅炉用无缝钢管（GB5310-1995）是用于制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的优质碳素钢、合金钢和不锈耐热钢无缝钢管。 

5.化肥设备用高压无缝钢管（GB6479-86）是适用于工作温度为-40~400℃、工作压力为10~30Ma的化工设备和管道的优质碳素结构钢和合金钢无缝钢管。 

6.石油裂化用无缝钢管（GB9948-88）是适用于石油精炼厂的炉管、热交换器和管道无缝钢管。 

7.地质钻探用钢管（YB235-70）是供地质部门进行岩心钻探使用的钢管，按用途可分为钻杆、钻铤、岩心管、套管和沉淀管等。


	镀锌无缝钢管锌层厚度  参照GB/T 13912-2002国家标准，热镀锌无缝钢管锌层厚度的标准如下： 

1、工件的厚度大于或等于6毫米的，平均厚度应大于85米，局部厚度应大于70米；  

2、工件的厚度小于6毫米大于3毫米的，平均厚度应大于70米，局部厚度应大于55米；  

3、工件的厚度小于3毫米大于1.5毫米的，平均厚度应大于55米，局部应大于45米；   

4、本标准不包括经过离心分离处理过的镀层和铸铁件镀锌层厚度


	热镀锌无缝钢管广泛应用于建筑、机械、煤矿、化工、铁道车辆、汽车工业、公路、桥梁、集装箱、体育设施、农业机械、石油机械、探矿机械等制造工业。

   镀锌无缝钢管镀锌量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管相差很多。正规的镀锌管生产厂家，准用冷镀锌管作水、煤气管。 冷镀锌钢管镀锌层是电镀层，锌层与钢管基体独立分层。锌层较薄，锌层简单附着在钢管基体上，容易脱落。故其耐腐蚀性能差。在新建住宅中，禁止使用冷镀锌钢管作为给水管。

热镀锌无缝钢管厂家用QFD法确定工程特性:

裂缝在高温水中的长度越长，裂缝向前推进的距离(条纹距离)越大。高温水腐蚀促进了疲劳裂纹的扩展。疲劳裂纹是典型的穿晶断裂，主裂纹以折线形式向前扩展。主裂纹两侧或裂纹尖端前端均存在裂纹(图6B与6C铁素体/基体界面)，裂纹主要沿铁素体与奥氏体晶界扩展。其主要原因是铁素体的电势低于奥氏体。在热镀锌钢管装置中，铁素体和奥氏体形成电偶，在晶界处的电偶腐蚀优先溶解。在裂纹尖端的高塑性变形下，晶界形成裂纹。热镀锌钢管厂样品表面裂纹的两侧存在严重的塑性变形。此外,有很多滑条纹的奥氏体颗粒横截面上的裂纹(图7 b3.4开裂机制目前主要有两种开裂机制对材料在高温和高压水的核电站:氢致开裂模型和滑移溶解模型)。滑移解模型由Ford等[7]提出，其基本原理是在外荷载作用下，裂纹产生局部塑性应变。当应变大于裂纹尖端基体材料的应变速率时，基体开始产生滑移，裂纹尖端出现氧化保护膜(钝化膜)，新表面迅速溶解，裂纹扩展。


								   

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