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基本参数
- 价格
电议
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二十二冶物资
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齐全
合金钢管的化学成分、热处理性能、熔炼设备
1、合金钢管简介
合金钢管具有中空截面,大量用作输送流体的管道,如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。合金钢管与圆钢等实心钢材相比,在抗弯抗扭强度相同时,重量较轻。
合金钢管具有良好的力学性能主要用途是用于电厂,核电,高压锅炉,高温过热器和再热器等高压高温的管道上及设备上,它是采用优质碳素钢,合金结构钢和不锈耐热钢做材质,经热轧(挤、扩)或冷轧(拔)而成,大的优点可以 100%回收,符合环保、节能、节约资源的国家战略,国家政策鼓励扩大高压合金管的应用领域。目前我国合金管消费量占钢材总量的比重仅为发达国家的一半,合金管使用领域扩大为行业发展提供更广阔的空间。
根据中国特钢协会合 金管分会专家组的研究,未来我国高压合金管长材的需求年均增长可 达 10-12%。合金管是钢管按照生产用料(也就是材质)来定义的,顾名思义就是合金做的管子;而无缝管是钢管按照生产工艺(有缝无缝)来定义的,区别于无缝管的就是有缝管,包括直缝焊管和螺旋管。
2、化学成分
C:0.08~0.15
Si:0.17~0.37
Mn:0.40~0.70
Cr:0.90~1.20
Mo:0.25~0.35
V:0.15~0.30
3、合金元素的影响
碳(C)碳是钢中的主要元素,随着钢中含碳量的增加,钢的常温强度、硬度提高,但塑性、韧性及焊接能降低.所以,锅炉承压元件用钢的含碳 量一般为 0.1%~0.25%。
锰(Mn)锰可以提高钢的常温强度、硬度及耐磨性,含量高时,焊接应 力增加.锰可使钢的高温短时强度提高,但对持久强度和蠕变极限及没 有明显的影响。
钼(Mo)和铬(Cr)钼和铬都能提高钢的强度.铬对提高钢的高温组织稳定性能——抵制珠光体球化、石墨化、抗高温氧化有明显效果. 并能提高抗腐蚀性. 但含铬高的钢,焊接裂纹敏感性强 ,温差应力也大. 钼对提高钢的持久强高度有明显作用.钼有石墨化倾向可加铬防病止, 铬的脆化可用钼化可用防止,二者共存可以提高钢的综合性能.
钒(V)钒在钢中能提高高温组织稳定性,还能抵消铬对焊接性能的不 利影响.
钛(Ti)钛可提高钢的持久强度,在抵合金钢中,还可改善钢的焊接性 能.
钨(W)钨可提高钢的持久强度及高温硬度.
硅(Si)硅能提高钢的强度、耐磨性及抗氧化能力.与铬共存时,可提 高抗高温氧化能力,也可提高在烟气中的抗腐蚀性能.
铌(Nb)铌与钛的作用相同,可提高钢有热强性.
硼(B)硼的突出作用是提高钢的淬透性.在耐热钢中可提高钢的热强 性及持久塑性.
4、热处理性能
合金钢的热处理工艺,分为低碳合金钢、中碳合金钢、高碳合金钢,低碳合金钢一般需要进行渗碳、淬火、回火;中碳合金钢一般需要进行调质处理,有些还根据需要进行表面淬火;高碳合金钢一般需要淬火、回火。比如:低碳合金钢 18CrMnTi ,920~950℃ 渗碳, 850~870℃油淬,回火 180~200℃,表层硬度 HRC58~67,心部 HRC30~45; 中碳合金钢 40CrMnMo , 840~850℃油淬, 630~650℃ 水或油,硬度 HB 302~341 ;高碳合金钢 Cr12MoV,950~1000℃ 油淬,150~180℃回火,HRC60~64 。
5、熔炼工艺
熔炼设备:坩埚电阻炉,燃气连续熔化炉。
工艺规范:熔炼所使用的材料要放在干燥无污染的地方,在使用前进行相应处理,去除表面污染物使用前进行烘干。
精炼处理:去除合金中的气体,非金属夹杂物和其他有害元素。Q345按等级可分为Q345A,Q345B,Q345C,Q345D,Q345E。它们所代表的,主要是冲击的温度有所不同。
Q345D属于低合金结构钢,有良好的低温冲击功性能,Q345D级,是-20度冲击,适用于气温较低地区的桥梁等钢结构类产品。
Q345B无缝管
Q345B无缝管主要特性: 综合力学性能好,焊接性,冷,热加工性能和耐腐蚀性能均好,具有良好的低温韧性 Q345B无缝管产品应用: 船舶,锅炉,压力容器,石油储罐,桥梁,电站设备,起重运输机械及其他较高载荷的焊接结构件 Q345B无缝管旧标准对照: 18Nb含Nb镇静钢,性能与14MnNb相近,主要用于起重机,鼓风机,化工机械等 09MnCuPTi耐大气腐蚀用钢,低温冲击韧性好,可焊性,冷热加工性能都好,主要用于潮湿多雨地区和腐蚀气氛环境的各种机械 12MnV工作温度为-70度低温用钢,主要用于冷冻机械,低温下工作的结构件 14MnNb性能与18Nb钢相近,主要用于工作温度-20--450度的容器及其他结构件 16Mn综合力学性能好,低温性能,冷冲压性能,焊接性能和可切削性能都好,主要用于矿山,运输,化工等各种机械 16MnRE性能与16Mn钢相似,冲击韧性和冷弯性能比16Mn好,用途同于16Mn钢 Q345D无缝管化学成分: C:≤0.18 Si:0.20-0.60 Mn:1.00-1.60 P:≤0.030 S:≤0.030 Ni:≤0.30 Cr≤0.30 Cu:≤0.20 Al:≥0.015 V:0.02-0.15 Nb:0.015-0.06 Q345B无缝管化学成分: C:0.12-0.20 Si:0.20-0.60 Mn:1.00-1.60 P:≤0.040 S:≤0.040 Ni:≤0.30 Cr:≤0.30 Cu:≤0.20 V:0.02-0.15 Nb:0.015-0.06 Q345A无缝管化学成分: C:0.12-0.20 Si:0.20-0.60 Mn:1.00-1.60 P:≤0.045 S:≤0.045 Ni:≤0.30 Cr:≤0.30 Cu:≤0.20 V:0.02-0.15 Nb:0.015-0.06 Q345C无缝管化学成分: C:0.12-0.20 Si:0.20-0.60 Mn:1.00-1.60 P:≤0.035 S:≤0.035 Ni:≤0.30 Cr:≤0.30 Cu:≤0.20 Al:≥0.015 V:0.02-0.15 Nb:0.015-0.0612Cr1movg合金管标度怎么表示?
我常看见12Cr1movg合金管化学成分中写有HRB35-50,HRC40-50类似的标注请问怎样解释?HRC和HRB有什么不同吗?洛氏硬度可分为HRA、HRB、HRC、HRD四种,它们的测量范围和应用范围也不同。一般生产中HRC用得多。压痕较小,可测较薄得材料和硬得材料和成品件得硬度。洛式硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值指标。以0.002毫米作为一个硬度单位。
当HB>450或者试样过小时,不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球,在一定载荷下压入被测材料表面,由压痕的深度求出材料的硬度。
根据试验材料硬度的不同,分三种不同的标度来表示: HRA:是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。
HRB:是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球,求得的硬度,用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。
HRC:是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。 HRB35-50就是说硬度以HRB为标准在35到50之间,HRC同理。
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