球墨铸铁管、钢管的总体特点对比 管材 优点 缺点 球铁管 1、耐内压强度高且能耐腐蚀； 2、富有强韧性，耐冲击强度大； 3、机械接头的可挠性与伸缩性； 4、接头施工方便； 5、对于正常条件的土壤，无需再作专业的砂土管基，并且可使用掘出的土壤回填； 6、霎头种类多。 1、弯头、三通处需打水泥固定台防护。 钢管 1、耐内压强度高； 2、富延展性，耐振动及冲击； 3、接头可焊成一体，无须防离。 1、容易腐蚀； 2、接头焊接、敷设防锈层费时，费用较高，涌水地带施工困难； 3、为抵抗温度变化，需设置可挠管； 4、大口径管容易鹿茸平； 5、由于接头钢性，克服变形需使用沙子铺底，且要求用细沙回填并夯实。

球墨铸铁管球化类型包括镁硅系合金、稀土镁硅系合金、钙系合金(日本用的较多)，镍镁系合金、纯镁合金、稀土合金。其中为广泛的是稀土镁硅铁合金，钙镁球化剂主要是日本生产和应用，如日本信越(SHIN--ETSU)生产的钙系合金NC5、NCl0、NCl5、NC20、NC25中镁含量从4%～28%(质量分数)变动，但钙含量变化较小，其变化范围为20%～31%(质量分数)；此类合金白口倾向小，但要求处理温度高，处理后渣量大。镍镁合金在美洲、欧洲均有应用，这些合金的优点是相对密度大，反应平稳，镍可起合金化作用，价格贵，这种合金在中国较少应用。纯镁合金处理时要用专用的压力加镁包，镁的吸收率高，但处理措施极为严格，生产中应用比较少。 稀土是发明球墨铸铁时使用的球化剂，它的发现推进了球墨铸铁应用的进程。价格高，白口倾向大，过量会使石墨变态，现在已不作为球化剂单独使用，仅作为辅助球化元素。 镁粉和铁粉及所设计的硅含量直接加压成型，这种球化剂中含硅很低，通常称为低硅压块状球化剂，因而为后续的孕育提供了大的余地，有利于生产铸态球墨铸铁，但这种合金易漂浮，处理效果波动大，处理时跟块状球化剂混合使用。将镁粉、铁粉包覆在薄钢板或钢板中，将其快速送入铁液中达到球化目的。这种球化剂较贵，且设备投资大，但处理时合金吸收率高，因此处理球墨铸铁的总成本几乎没有提高。粉状球化剂使用时将镁粉与抑制剂混合放人包内，并使铁液从合金表面上流过，逐层与合金反映达到球化效果，这种专门工艺称之为MC。

球墨铸铁管机械式柔性接口 K型接口的尺寸DN100-2600mm，一般用于1000mm以上的管道，即大口径管道。靠螺母、螺栓紧固压兰使胶圈膨胀产生接触压力而形成密封。具有结构简单，密封性好，维护检修方便等特点。用于燃气管道的NI型和S型就不做介绍了，主要是性上的考虑，增设了防滑脱装置等。自锚接口主要是为了应对管道拐弯处水流推力过大，或是沉降量过大导致接口脱落的问题。有一定的轴向位移，当接口滑脱至位移处，自锚装置开始作用，防止接口滑脱；具有一定的偏转能力，用以适应地基沉降，特别是可以沉降时所产生的大部分弯曲应力；与普通滑入式接口一样，保持接口密封；具有巨大的抗滑脱力，可在无法设置支墩的情况下使用。

球墨铸铁管20世纪90年代引进中国后，已经过30多年的发展和实践使用。球墨铸铁管的性、实用性已经被国内广大的用户端普遍认可和接受，发展的势头比较迅猛。球墨铸铁管主要的应用领域是城镇的供水、排水，还有水利工程，近些年在向农业的滴水灌溉和供水市场在发展。源头厂家供应，专业安装指导，获取更多行业动态。目前在市场上各种供排水管材当中，球墨铸管的震害率是的，球墨铸铁管的使用寿命为50-70年，一般管材的寿命是30年。

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