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注浆工艺要求（1）在注浆前，先用清水进行注浆，以便检测出泄露处(并以便估算浆液使用量)，对于大点的漏隙可以用快干水泥或环氧树脂进行表面堵漏后，才可以注解有漏的地方。（2）在准备工具和机器前，根据真空原理，可以用水冲刷桩基声测管声测管和设备。通过进口管开始，桩基声测管声测管让另一端的管口张开，直到出现了浆液，然后用钳子使它卷曲固定进行封住。继续直到泵能够维持每套设备的压力。压力要达到0.2～0.4MPa，保持同样的压力3分钟。关闭头的阀门，取掉一个管出口钳子。架起真空泵，用水管冲刷，用水管冲刷，清空桩基声测管声测管管芯。（3）桩基声测管声测管采用间歇注浆工艺，如果注浆压力在3分钟之内下降，在3个小时之后重复注浆。4、桩基声测管声测管产品保护措施（1）桩基声测管声测管在混凝土浇筑时派专人值班加强保护，防止振捣时位移或损坏；值班人员看护至混凝土浇捣完毕，中途不得离岗，发现预埋管盒被损坏时应及时维修。（2）桩基声测管声测管不得有歪斜，位臵尺寸不能超出允许偏差值，待位置正确后再进行固定。（3）桩基声测管声测管应及时封堵，避免杂物落入套管内。5、桩基声测管声测管质量验收标准（1）验证桩基声测管声测管的材质、品种、规格、质量及适用场所符合设计要求和施工。（2）管子敷设连接紧密，管子切断断口光滑，桩基声测管声测管连接处距混凝土表面不小于15mm，桩基声测管声测管口外露长度不小于20cm。（3）桩基声测管声测管注浆口每十米布设一个，桩基声测管声测管之间间距不小于5cm，桩基声测管声测管安装长度不小于10m。（4）桩基声测管声测管之间尽量减少交叉。

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浆液要求采用水泥浆液，水灰比 1；1，注浆压力一般为 0.5 ～1.0Mpa。声测管安装时， 钢管节段间外套管焊接， 保证钢管节段接头的连接满足规范、设计及施工要求，同时要保证两相邻钢管接头错开钻孔要求： 采用水平地质钻机，从声测管向内钻入。遇到卡钻时，钻孔时要慎重，每钻进 1 米要退钻，若卡钻太频繁，要注浆后再钻，保证钻孔成孔质量较好，确保下管顺利钻机要求： 应具备可钻深孔的大扭矩，又要有能破碎地层中坚硬孤石的高冲击力。应能准确定位、可多方位钻孔、深孔钻机度高。轻便、移动灵活方便。清孔要求： 用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。注浆要求： 注浆压力在 0.5～1.0Mpa，具体视现场情况而定。当排气孔流出浆液后，关闭排气孔 继续注浆 达到设计注浆量或注浆压力时 稳定 3～5 分钟后停止注浆。

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多孔同时开挖施工时，应采取距离开挖的方法。2.各种原因造成的钢模板墙体裂痕，使雨水直接从裂痕处渗透室内，也是造成渗水的重要原因。3.对于因为基层产生裂痕，从而影响面层质量造成渗漏的，私认为，声测管主要是要加强基层施工质量治理并采取有效的措施。如：地下电缆、上下水管道、旧墙基、旧人防工程等及其分布情况，并针对情况提出事故的方案。经由具体观察及研究分析，主要是因为面砖铺贴空鼓或铺贴砂浆不，造成面砖与砂浆局部脱离，面砖与砂浆间旷地空闲部门易形成贮水容器；面砖勾缝不密实或勾缝龟裂，密缝勾缝漏掉都是使雨水从表面渗透，造成积水，从而引起渗漏的原因。钢模板装饰基层一次性打底太厚或为保证全高垂直度而使局部打底偏厚，声测管厂家又未采取适当加强措施而产生基层裂痕；结构层表面太光滑，如未采取措施，使基层空鼓、龟裂、结合不良；钢模板大面积打底而基层又未设置分格线，使基层产生不规则收缩裂痕。在铺贴过程中一定要有挤浆工艺，且在勾缝前要检查空鼓情况，勾缝要保证密实度，勾缝完毕后要留意潮湿养护，密缝擦缝不得漏掉，勾缝深度建议要严格控制，凹入度不宜太大，勾成圆弧形平缝。

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河北日升昌桩基声测管声测管施工工艺流程接线盒、桩基声测管声测管预制桩基声测管声测管铺设桩基声测管声测管连接固定软管连接盒安装固定封口保护桩基声测管声测管安装工艺要求桩基声测管声测管采用硬质橡胶管，设置于洞口1000m范围内的环向施工缝、沉降变形缝及温度伸缩缝处。桩基声测管声测管安装长度不小于10m，每隔25cm用导管夹固定，防止其左右晃动或滑动、弯曲，出口管要用封堵头将端口封紧。桩基声测管声测管位于防水材料的内侧(即靠近线路侧)，相邻两平行可维护桩基声测管声测管之间的间隔为5cm。为了避免混凝土里面管口的破裂，可维护桩基声测管声测管端口有足够的长度伸入连接盒孔。连接盒的位置在施工中予以预留，环向施工缝连接盒置于隧道拱墙两侧其中间位置高于内轨顶面227cm处，并使用金属托架固定在模板上。为了便于查找混凝土里的盒子，模板拆除后应立即将盒子表面的浮浆清理掉。

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