方案2是耐腐蚀的砖衬里，具有良好的抗腐蚀性能。它在国外电厂烟囱的防腐性能方面优异，使用寿命长。但由于采用进口砖和水泥等材料，防腐工程投资高，施工周期长。此外，该方案使用38毫米厚的防腐砖，其具有大的载荷并且需要由环梁支撑。
  很难实现旧烟囱的改造。同时，由于厚的防腐层，烟囱出口的内径减小得更多，烟气的流动阻力增加，烟囱的正压操作面积增加。方案3采用一系列特殊的防腐材料，同时可以满足耐温，防腐的要求。它可以用作防腐整体表面层。
  它具有良好的完整性，高强度和长使用寿命。它在国内石化行业的高温腐蚀环境中有广泛的应用。。同时，由于3毫米厚的涂层，它适用于旧烟囱的防腐蚀改造。自上而下的程序可用于施工。烟囱顶部可以采用镗孔，曳引机，外部升降平台和罗茨鼓风机。
  它简单易行。方案4：涂有烟囱的防腐涂层ZS，烟囱防腐涂层成膜物质：络聚合物制成的成膜物质。Kepai烟囱防腐涂料的主要成分是纳米粉末，陶瓷珠，碳化硅，氮化硼，细晶氧化铝，超细氧化锌，氧化钛等，它们由金属陶瓷功能填料制成，以改善磨损涂层的耐受性。
  腐蚀性能。无机纤维的使用增强了涂层的抗冲击性。使用适当的颜料，溶剂，添加剂和添加耐磨增强剂。持久耐腐蚀：优异的耐腐蚀性，耐中等腐蚀性，如烟气中的H2S。优异的附着力：涂层对基材具有很强的附着力。包含在涂料组合物中的金属氧化物纳米材料和稀土氧化物超细粉末有助于涂层形成致密的界面过渡层，使其成为综合的热力学。

使用寿命玻璃钢管的基体是极其的高分子材料，且其破坏压力是按工作压力的6倍设计的，可以确保50年使用寿命(见AWWA、ASTM标准)。钢管使用寿命一般为20年。运行期间，维修难度大，费用高。钢管在埋入地下运行时，管内水质、周围土壤、地下水，埋设地带附近是否存在电场等因素，均会使管内外壁产生腐蚀。
  因此，标准规定：管外表面应涂覆沥青质或其他防腐材料。由于涂覆材料与钢管的材质不同，在长期运行中，受到气候冷热、水力冲击等作用，容易产生界面分层脱落，而逐步失去防腐涂覆层，从而使管的内表面铁分子产生氧化作用、电化学腐蚀等，必将使用寿命。
  5水力特性比较玻璃钢管的内壁非常光滑，新玻璃钢管的Hazen-Wllliams粗糙系数C值为160～165，其保守的设计值(按50年计)为150。新钢管的C值均为为120，经使用后为C=65。C值的降低是由于管的内表面铁分子产生氧化作用和电化学腐蚀反映在内壁结垢造成的。
  因为新钢管的粗糙度为0.05mm，腐蚀后的钢管的粗糙度为3mm，腐蚀后是未腐蚀钢管的粗糙度的60倍;取钢管的Hazen-Williams平均粗糙系数C值为100，玻璃钢管的C为150，则12英寸的玻璃钢管与14英寸的钢管的流量相同。
  钢管与玻璃钢管的流量进行比较的数据。或者说，在同样的管径条件下，玻璃钢管的流量比钢管要大36%。6能耗比较由于钢管的Hazen-Williams粗糙系数C值随着年份大幅度，其能耗也将大幅度增加。钢管管线的能耗远大于玻璃钢管线。