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硫和硒：在一般不锈钢中也是常有杂质元素。但向不锈钢中加0．2～0．4％的硫，
可提高不锈钢的切削性能，硒也具有同样的作用。硫和硒提高不锈钢的切削性能，是
因为它们降低不锈钢的韧性，例如一般18－8 铬镍不锈钢的冲击值可达30 公斤/厘米
2。含0．31％硫的18－8 钢（0．084％C、18．15％Cr、9．25％Ni）的冲击值为1．8
公斤/平方厘米；含0。22％硒的18－8 钢（0．094％C、18．4％Cr、9％Ni）的冲击
值为3．24 公斤/平方厘米。硫与硒均降低不锈钢的耐腐蚀性能，所以实际应用它们
作为不锈钢的合金化元素的很少。
稀土元素：稀土元素应用于不锈钢，目前主要在于改善工艺性能方面。如向Crl7Ti
钢和Cr17Mo2Ti 钢中加少量的稀土元素，可以钢锭中因氢气引起的气泡和减少钢
坯中的裂纹。奥氏体和奥氏体－铁素体不锈钢中加0．02～0．5％的稀土元素（铈镧
合金），可显著改善锻造性能。曾有一种含19．5%铬、23％镍以及钼铜锰的奥氏体钢，
由于热加工工艺性能在过去只能生产铸件，加稀土元素后则可轧制成各种型材。
各次要化学成分与不锈钢功能之联系
碳C：可增加硬度和强度，含量过高会升高其延展性和耐腐性
铬Cr：可增加耐蚀性、抗氧化性，使品粒细化，添增强度，硬度和耐磨性
镍Ni：可增加低温强度、耐蚀性，升高冷加工软化之速率
钼Mo：添增强度，对养化物和海水的耐蚀性
铜Cu：利于冷加工成型，升高磁性
镍
提高钢的强度
太高了钢就会脆
太低了钢的强度不够
增加钼可进一步改善大气腐蚀性，特地是耐含氯化物大气的腐蚀。
随着迷技术的提高和群众生活程度的提高，不锈钢的粉饰品、餐具、炊具曾经进入很多家庭。不锈钢制品外观光亮、美妙，不易净化、不生锈，因而遭到人们的喜爱。
不锈钢为什么在气氛中耐氧化，而又耐酸碱腐蚀呢？这是由于不锈钢中除铁以外，还含有抗腐蚀性很强的铬和镍。铬的含量普通在13％以上，镍的含量也在10%左右。例如，有一种不锈钢的成分除铁以外，其他元素含量如下：
Cr（铬）17.0%～19.0%；Ni（镍）8.0%～11.0%；
C（碳）≤0.14%；Si（硅）≤0.80%；Mn（锰）≤2.00%；
P（磷）≤0.035%；S（硫）≤0.03%。
不锈钢含镍量上下的检测土办法
不锈钢普通分为铬不锈钢和镍不锈钢(只是多种分类中的一种),平常我们所用的磁性检验不锈钢的办法只是适用于一局部不锈钢,实在两种多几少都是有磁性的,不过是含铬不锈钢比含镍不锈钢磁性强,说白了你能够用磁铁吸收含铬不锈钢,对含镍不锈钢吸收极小.假如只是针对含镍不锈钢当然是磁性越弱含镍越多了
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以上主要的九种元素对不锈钢的性能和组织的影响，除这些元素对不锈钢性能与
组织影响较大的元素以外，不锈钢中还含有一些其他的元素。有的是和一般钢一样为
常存杂质元素，如硅、硫、磷等．也有的是为了某些特定的目的而加入的，如钴、硼、
硒、稀土元素等。从不锈钢的耐腐蚀性能这一主要性质来说，这些元素相对于已讨论
的九种元素，都是非主要方面的，虽然如此，但也不能完全忽略，因为它们对不锈钢
的性能与组织同样也发生影响。
硅是形成铁素体的元素，在一般不锈钢中为常存杂质元素。
钴作为合金元素在钢中应用不多，这是因为钴的价格高及其在其它方面（如高速
钢、硬质合金、钴基耐热合金、磁钢或硬磁合金等）有着更重要的用途。在一般不锈
钢中加钴作合金元素的也不多，常用不锈钢如9Crl7MoVCo 钢（含1.2-1.8％钴）加
钴，目的并不在于提高耐腐蚀性能而在于提高硬度，因为这种不锈钢的主要用途是制
造切片机械刃具、剪刀及手术刀片等。
硼：高铬铁素体不锈钢Crl7Mo2Ti 钢中加0．005％硼，可使在沸腾的65％醋酸中
的耐腐蚀性能提高。加量的硼（0.0006～0.0007％）可使奥氏体不锈钢的热态塑性
改善。少量的硼由于形成低熔点共晶体，使奥氏体钢焊接时产生热裂纹的倾向增大，
但含有较多的硼（0．5～0．6％）时，反而可防止热裂纹的产生。因为当含有0．5～
0．6％的硼时，形成奥氏体－硼化物两相组织，使焊缝的熔点降低。熔池的凝固温度
低于半溶化区时，母材在冷却时产生的张应力，由处于液态．固态的焊缝金属承受，
此时是不致引起裂缝的，即使在近缝区形成了裂纹，也可以为处于液态－固态的熔池
金属所填充。含硼的铬镍奥氏体不锈钢在原子能工业中有着特殊的用途。
磷：在一般不锈钢中都是杂质元素，但其在奥氏体不锈钢中的危害性不像在一般
钢中那样显著，故含量可允许高一些，如有的资料提出可达0．06％，以利于冶炼控
制。个别的含锰的奥氏体钢的含磷量可达0．06％（如2Crl3NiMn9 钢）以至0.08％
（如Cr14Mnl4Ni 钢）。利用磷对钢的强化作用，也有加磷作为时效硬化不锈钢的合金
元素，PH17－10P 钢(含0．25％磷)乃PH－HNM 钢（含0．30 磷）等。
