流程一：堆焊耐磨板的生产加工，堆焊耐磨板依照当场评测规格生产加工成形、并且经过喷砂处理等不光滑解决，外抛头露面先做防锈。

  流程二：金属表面处理，混泥土表层涂刷层打除、凸凹面过较大用磨光机磨去。

  流程三：化学螺栓安裝，在混泥土上安裝导向用化学螺栓。

  流程四：堆焊耐磨板安裝，堆焊耐磨板上按置间距物品(以利于引入原材料均值遍布)。

  流程五：封缝，选用环氧树脂胶(SB970)或质轻水泥构件(SBLEM)，将堆焊耐磨板四周及引入孔周边密封性，另外开展引入孔和透出气孔安裝固定不动。

  流程六：引入材注浆，视混泥土自身危害水平挑选引入原材料(如挑选原材料时空隙操纵于5-7mm;如选用预拌型无收拢混凝土时，其空隙操纵于2-765px)、以设备工作压力注浆方法灌进原材料

  流程七：查验，检查堆焊耐磨板空隙注浆饱满度。

  流程八：喷涂，相互配合当场颜色施胶堆焊耐磨板专用型喷涂原材料

耐磨板的使用优势

1．提高经济效益：减少停机时间提高设备运转率，提高设备作业率，减少停产检修损失，提高产能，增加效益
  2．降低生产成本：维修成本，减少磨耗使设备产能降低及耗电增加的损失，减少工人数量，一次投资长期受益，性价比高；
  3．改善生产环境：大大降低磨耗破损落料而污染环境，避免跑冒滴露，有利环境保护，有利于厂区清洁；
  4．保护工人：减少恶劣环境工作时间，减少高空和狭小空间作业，降低工作强度
  5．社会效益显著：大大减少普通钢板材料使用，科技进步带来综合社会效益。
  耐磨钢板耐磨层厚度3-12㎜，耐磨层硬度可以达到HRC60-67，耐磨性能是普通钢板的15-20倍以上，是低合金钢板性能5-10倍以上，是高铬铸铁耐磨性能2-5倍以上，耐磨性远远高于喷焊和热喷涂等方法。

 

堆焊耐磨板使用性能

不同的工作条件要求堆焊耐磨板要有不同的使用性能，其主要的使用性能包括耐磨性、耐蚀性、耐高温性和耐气蚀性等。
1.耐磨性 
磨损是材料在使用过程中表面被液体、气体或固体的机械或化学作用而造成的破坏现象。磨损是一个很复杂的观破坏过程，它是金属材料本身与它相互作用的材料以及工作环境综合作用的结果。磨损有五个基本类型：粘着磨损、磨料磨损、冲击浸蚀、疲劳磨损和动磨损。 
（1）粘着磨损 
它是由于材料之间相对移动，两接触面之间凹凸不平，个别接触点之间发生焊合、变形而造成撕裂或转移结合到另一表面上，而产生的表面被破坏的现象。这种磨损有三类，当载荷很小时，由于摩擦热产生氧化膜，阻止滑动的焊合现象，为氧化磨损。当载荷很大，滑动面产生的焊合为金属磨损。擦伤（包括撕脱和咬死）是第3类磨损形式。
粘着磨损多发生在滑动摩擦的结构件润滑不良或不进行润滑的时候，比如轴、轴承、高压阀门的阀座、切削刀具等零件的工作中。  粘着磨损的堆焊材料一般要求要有小的摩擦系数，要与相互摩擦的材料有相进的硬度和耐磨性。常用的抗粘着磨损的堆焊材料有铜基合金、钴基合金和镍基合金，铁基合金在阀门业中也有广泛的使用。