主要可分为以下几类：

      1.普通石英砂：主要用在污水处理中，用三五年都没问题，只要防止石英砂流失就行，被污染了不要紧，因为污水处理中，污泥可以进行好氧或者厌氧呼吸，将污水中的污染物降解。

      2.精制石英砂：用在纯水处理中，在砂滤器中，一般2到3年就要更换，通常被污染后，污染物包住石英砂就不能再起到很好的过滤作用了，只能更换。石英砂滤料通过Iso9001-2000质量体系认

证。

      在中性及值在范围内的酸性水中都很稳定，但在碱性水中有溶解，化学水处理中SiO2增量不超过2mg/L。

      石英砂常用规格：0.5-1.0mm 0.6-1.2mm 0.8-1.6mm 1.0-2.0mm 2.0-4.0mm 4.0-8.0mm 8.0-16mm 16-32m

  1、石英砂滤料的破碎率和磨损率之和不应大于1.5%（百分率按质量计）。
    2、石英砂滤料的密度不应小于2.55g/cm3，使用中对密度有特殊要求都除外。
    3、石英砂滤料应不含可见泥土、云母和有机杂质，滤料的水浸出液不含有毒物质。含泥量不应大于1%，密度小于2g/cm3的轻物质的含量不应大于0.2%。
    4、石英砂滤料的灼烧减量不应大于0.7%。
    5、石英砂滤料的盐酸可溶率不应大于3.5%。
石英砂滤料的粒径：
    6、在各种粒径范围的石英砂滤料中，小于指定下限粒径的不应大于3%，大于指定上限粒径的不应大于2%。
    7、石英砂滤料的有效粒径及不均匀系数由使用单位确定。

1 工业污水的 主要来源及特点分析
钢铁企业工业污水主要来源于浊循环水系统的 排污水（敞开式净循环水系统的 排污水一般作为浊循环水系统的 补充水，焦化、冷轧等特种工业污水通常单独处理）。工业污水中含悬浮物、杂质、油

等，另外其含盐量较高，就浓缩倍数而言，通常可达到工业新水的 5～6倍以上（以Cl-含量来计算水系统的 浓缩倍数及含盐量的 变化），这是工业污水重要的 特点，也是影响其回用的 重要因素。
2 工业污水目前常见回用方式
目前工业污水回用的 常见方式方法为将工业污水收集后处理制成回用水、工业新水、脱盐水、软化水或纯水等用于生产。
2.1工业污水经过普通处理成回用水
工业污水经过常规水处理工艺（如混凝、沉淀、除油、过滤等）处理后制成回用水，原工业污水中的 悬浮物、杂质、油等均得到了有效的 去除，但其含盐量并没有降低，其含盐量远高于工业净循环

水和浊循环水。
2.2工业污水经脱盐制成脱盐水、软化水及纯水
脱盐水、软化水及纯水，常用于钢铁企业炼铁、炼钢、连铸等单元关键设备的 间接冷却密闭式循环水系统以及锅炉、蓄热器等的 补充用水。随着全膜法水处理系统造价和运行成本的 日益降低

（reduce)，超滤加二级反渗透工艺，已广泛应用于钢铁企业脱盐水的 制取。但在制成脱盐水、软化水及纯水的 同时，也将产生约占脱盐水、软化水及纯水水量40～50%左右的 浓盐水，浓盐水的 含

盐量将更高，按常规工业污水反渗透的 回收率约为75%计算，浓盐水针对工业污水的 浓缩倍数将达到4倍以上，其含盐量针对工业新水而言达到了20倍以上。
2.3工业污水全部经脱盐制成工业新水
如果将全部工业污水脱盐制成工业新水，其生产成本将大幅度提高，在短期内缺乏实施的 可操作性，同时制成工业新水的 同时将产生更多的 反渗透浓水。
3 钢铁企业主生产工艺对各类水 的 需求分析
3.1钢铁企业主生产工艺分类
我国钢铁工业按其生产产品和生产工艺流程可分为长流程生产和短流程生产两类。长流程的 生产流程主要包括烧结(把粉状物料转变为致密体的过程)（球团）、焦化、炼铁、炼钢、轧钢等生产工序；

短流程的 生产流程主要包括炼钢、轧钢等生产工序。长流程的 炼钢工艺一般是转炉，短流程的 炼钢工艺一般是电炉。