数控等离子切割机气冷式割炬使用注意事项操作人员在使用数控等离子切割机时，都会根据切割板材的厚度来选择合适的割炬，等离子切割割炬分为风冷式和水冷式，风冷式割炬也叫做气冷式割炬，比较常用于加工10mm以下的不锈钢、碳板等金属板材，工作原理大致上是经过空气的自然冷却来使得割炬表面温度降低从而可以长期使用。因冷却方式的不一样，使用寿命普遍偏低。1.割炬里的电极，位于中心的铪丝如果烧损范围在2.5--3mm，就需要换上一个新的，值得注意的是电极需要放置冷却或者是拿压缩空气吹至常温，不然电极基座会受到热膨胀发腻较紧，旋松时切记勿用太大力，不然极易损坏电极基座。另外，电极，喷嘴在更换前需要检查内部是否有有杂质，应清理干净后使用。2.在正常运用过程中，如果听见“吓”的响声，弧光发红，弧碴上窜，应立即停止操作，此刻电极、喷嘴已损坏，强继续使会损坏割炬，有必要替换电极、喷嘴后方可继续使用。3.气冷型割炬操作运行时电流不得大于其额定电流，超过的话越则易损坏割炬。4.替换电极、喷嘴时有必要关断主机电源，割炬未装电极、喷嘴时不能按下割炬开关。5.用压缩空气有必要进行干燥清洗。因水气、油污易导电，电极上产生螺旋黑纹，阐明水气、油污过多，使电极、喷嘴内部拉弧短路，极易损坏割炬，又不能正常运作。6.割炬中的电极、喷嘴在运用过程中不能松动，电极须用专用扳手旋紧，每次运用前有必要检查，见有松动随时用专用扳手旋紧，但不能运用活络扳手之类的东西。

数控等离子切割机的型号有哪些？如何选择？数控等离子切割机的型号有哪些？一般而言不同的数控等离子切割机的型号都是厂家决定的，所以你需要根据自己选择的厂家，来看看到底有什么型号的切割机，当然，像是数控系统这样的东西一般都是相同的，例如上海交大的数控系统，型号的话，可以在“信尔切割机产品大全”里面查找适合自己的切割机型号。那么，如何选择合适的数控等离子切割机型号呢？数控等离子切割机的型号有哪些？人们都有一个普遍的概念，利用数控设备可以获得高精度、效率高。在同类设备中，进口设备和档次高布置的设备精度更高，生产效率更高。但是，数控火焰和等离子切割机却完全不这样做。在数控火焰切割和等离子切割中，断续宽度受到断续等诸多因素的影响，所以无论设备本身的精度有多高，被它切割的零件精度，误差一般在±0.5mm左右，而且误差比设备本身高出几个数量级。即便是斥巨资进口的数控等离子切割机，也不过几百万元。这是由火焰或等离子切割方式决定的，不可避免地无法达到其他数控设备如数控车床的高加工精度。换句话说，不管是6级还是8级，这个装备本身的精度都不是那么重要。从生产效率的角度看，切割速度的快慢完全取决于板材厚度、零件数量、氧气纯度和气体质量等因素，以火焰切割为例，设备的行走速度需要满足和适应切割技术的要求。换句话说，切割效率与设备本身没有直接关系。当然，数控等离子切割机表现出了相当高的精度和效率，但这并不是大众所具有的提高机床加工精度和效率的概念，而是与人工切割相比。从以上分析可以看出，各厂家生产的数控等离子切割机在切割精度和生产效率上没有明显差异。即使是小到万元的小型数控，与进口的昂贵大型数控相比，加工零件的精度、粗糙度和生产效率也没有明显的差别。因此，由于机械加工技术的这种局限性，对于原本只能做粗加工的设备和加工中枢等精加工设备，一味追求所谓的档次高布局，提高加工精度和效率是不科学的。比较贵的装备不是制造装备，而是那个装备是档次高装备。衡量一台设备是否档次高，评价的依据不是所使用的设备是否昂贵，而是设备的可靠性和使用效果（其加工产品的精度、粗糙度和生产效率）。对于这样的设备，在满足各道工序的切割要求后，系统追求的要点是：要有一定的技术含量。数控下料的切割环境较差，粉尘较大，温度变化较大，设备运行过程中存在振动，因此系统的可靠性非常重要。硬件和软件的性能可以很好地满足切割的各种工艺要求。方便的图形输入，良好的操作性能，符合中国国情，使现场操作人员的操作和维护更加方便。它具有很好的可操作性。例如，焊枪有各种必要的移动定位和控制关键操作。数控等离子切割机本身就是粗加工，客户在选择的时候，一定要保证对产品的精度没有很高的要求。线切割电火花加工的精度比较高，但切割速度比较慢。有些客户不一定会想到切割机和电源的问题。 切割机保证了切割精度，但电源保证了切割厚度、坡度、毛刺和塞子等问题。因此，在进行选择的时候，你需要注意的是，准确率是不是够高？通常情况下，钢材的比较大切削长度和宽度。这样你就可以选择你需要的产品。

数控等离子切割机切割质量的评价指标这一节我们谈一下数控等离子切割机切割质量的评价指标，对于数控等离子切割机切割质量的评价指标，相信大家都不是很清楚，接下来就由武汉耐霸小编来给大家介绍一下。 数控等离子切割机切割质量的评价指标目前还没有性的标准，只有行业标准：即《热切割等离子弧切割、质量和尺寸偏差》（JB/T 10045.4-1999）。对等离子弧切割质量的评价主要包括以下几个方面： 一、切口的宽度：它是评价切割机切割质量的重要特征值之一，也反映切割机所能切割小圆的半径尺寸。它是以切口宽处的尺寸来计量的，大部分等离子切割机的切口宽度在0.15~6mm之间。造成的影响：1、过宽的切口不仅会浪费材料，也会降低切割速度和增大能耗。2、切口宽度主要与喷嘴孔径有关，一般来说，切口宽度总是要比喷嘴孔径大10％~40％。3、当切割厚度增加时，往往需要使用更大的喷嘴孔径，切口也将随之加宽。4、切口宽度增加，会使割件的变形量增大。二、表面粗糙度：它用来描述切口表面的外观，确定切割后是否需要再加工。它是测量切口深度2/3处横断面上的Ra值。由于切割气流的作用在切割前进方向上产生纵向振动的结果，主要形式是切割波纹。一般要求氧乙炔法切割后的表面粗糙度：1级Ra≤30μm，2级Ra≤50μm，1级Ra≤100μm。等离子弧切割的切口Ra值通常超过火焰切割的水平，但是低于激光切口Ra值（小于50μm）三、切口棱边的方形度：它也是反映切割质量的重要参数，关系到切割后所需要再加工程度。该指标常用垂直度U或角度公差来表示。一般来说：等离子弧切割时其U值与板厚及工艺参数关系密切，通常在U≤（1％~4％）δ（δ为板厚），激光切割U≤0.5mm。四、热影响区的宽度：该指标对于那些可硬化或可热处理的低合金钢或合金钢非常重要，过宽的热影响区宽度会明显改变切口附近的性能。空气等离子弧切割的热影响区宽度在0.3mm左右，水下等离子弧切割时，热影响区宽度还可以更窄。五、挂渣量：是描述热切割后在切口下缘粘附的氧化物熔渣或重新凝固材料的多少。挂渣的等级通常是靠肉眼观测来确定的，一般用无、轻微、中等和严重等术语来描述。另外，对割缝直线度、上缘的熔化度以及缺口等也应该有相应的要求。

数控等离子切割机切割速度对切割质量不同 数控切割机和等离子电源结合起来就称为数控等离子切割机，用等离子切割容易产生破口，产生破口的原因有很多种，通常等离子数控切割机的 切割速度范围可按照设备说明选定或用试验来确定，但是由于待切割工件的厚薄度，材质不同，熔点高低，热导率大小以及熔化后的表面张力等因素，所以等离子数控切割机的切割速度也有相应的变化。其主要表现为以下几点： 1、等离子数控切割机在切割速度适度地提高能改善切口质量时，即切口略有变窄，切口表面更平整，同时可减小变形。 2、等离子数控切割机在切割速度过快时使得切割的线能量低于所需的量值，切缝中射流不能快速将熔化的切割熔体立即吹掉而形成较大的后拖量，伴随着切口挂渣，切口表面质量下降。 3、当等离子数控切割机在切割速度太低时，由于切割处是等离子弧的阳极，为了维持电弧自身的稳定，阳极斑点或阳极区必然要在离电弧近的切缝附近找到传导电流地方，同时会向射流的径向传递更多的热量，因此使切口变宽，切口两侧熔融的材料在底缘聚集并凝固，形成不易清理的挂渣，而且切口上缘因加热熔化过多而形成圆角。 4、当等离子数控切割机在切割速度极低时，由于切口过宽，电弧甚至会熄灭。由此可见，良好的切割质量与切割速度是分不开的。

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