炉体密封性。亮光退火炉应是封锁的，与外界空气阻隔采用氢气作维护气的，只要一个排气口是通的用来点着排出的氢气。反省的办法可以用番笕水抹在退火炉各个接头裂缝处，看能否跑气个中轻易跑气的当地是退火炉进管子的当地和出管子的当地，这个当地的密封圈特殊轻易磨损，要常常反省常常换。

    维护气压力。为了避免呈现漏，炉内维护气应坚持必然的正压，假如是氢气维护气，普通要求以上。炉内水汽。一方面反省炉体资料能否枯燥，首次装炉，炉体资料必需要烘干二是进炉的不锈钢管能否残留过多水渍，特殊管子上面假如有孔的话，万万别漏水进去了，要不然就把炉子氛围全毁坏了。2507不锈钢管厂家介绍：2507不锈钢在适宜固溶处理后，此钢的显组织有比较理想的α/γ之比约为50/50的双相结构。当固溶温度在1050℃以上时，随温度升高，钢中铁素体相数量会有所增加，但由于含氮量高，在1300℃以下钢的相比例不会有显著改变。此钢若不经不同温度时效（或受热的影响），在α+γ基体上会有γ2形成和δ、χ、R、α`金属间相和Cr2N等氧化物析出，由于钢中的碳含量低（一般在0.01%-0.02%），因此钢中一般没有碳化物存在。
1.焊接性能：SAF 2507不锈钢可用GTAW，GMAW，SMAW和SAW等焊接方法进行焊接。25.10.4L用于GTAW法焊接，25.10.4LR和25.10.4.LB用于手工焊接，当焊件有较高韧性要求时，多采用25.10.4.LB碱性焊条。建议使用的线能量：0.2～1.5kJ/mm,为避免快速冷却，厚板焊接一般采用上限值，薄板焊接多采用下限值，控制层间温度不得超过150℃。GTAW法焊接时，采用纯氩或Ar+2%N2保护。

正如标准A380[3]指出的如果铁锈试验溶液不能全部干净，不在设备的工艺表面，即用来生产人类消费品的直接接触表面采用这种试验方法。比较简单的试验方法是在水中暴露12~24小时，检查是否有锈斑。这种试验灵敏性差，而且耗时。这些都是检测试验，不是清理方法。如果发现有铁存在，必须用后面介绍的化学和电化学的方法进行清理。
划痕
  为了防止工艺润滑剂或生成物和/或污物积留，必须对划痕和其它粗糙表面进行机械清理一般都是用不锈钢专用抛光机去除.   热回火色和其它氧化层   
  如果在焊接或修磨过程中不锈钢在空气中被加热到一定的高温，焊缝两侧、焊缝的下表面和底部都会出现铬氧化物热回火色。热回火色比氧化保护膜薄，而且明显可见。颜色决定于厚度,可呈见彩虹色、蓝色、紫色到淡黄色和棕色。较厚的氧化物一般为黑色。它是由于在高温或长时间在较高度下停留所致。当出现任何一种这类氧化层时，金属表面的铬含量都会降低，造成这些区域的耐腐蚀性降低。在这种情况下，不仅要热回火色和其它氧化层，还应对它们下面的贫铬金属层进行清理。
锈斑
  制作前或制作过程中有时会看到不锈钢产品或设备上生锈，这说明表面受到严重污染。设备投入使用前必须把锈掉，彻底清理过的表面应通过铁试验和/或水试验进行检验。
粗糙的研磨和机加工
  研磨和机加工都会造成表面粗糙，留有凹槽，重叠和毛刺等缺陷。每种缺陷也可能使金属表面损伤到一定深度，以至于受损伤的金属表面无法通过酸洗，电抛光或喷丸(如干喷砂，磨料用玻璃珠)等方法清理掉。粗糙表面能够成为发生腐蚀和沉积生成物的发源地，重焊前清理焊缝缺陷或多余的焊缝加强高都不能用粗磨进行研磨。对后一种情况，应再用细磨料研磨。