布风板是流化装置的一个重要组成部分，常用的是风帽式布风板，也有采用“猪尾型”喷嘴布风板的。在布风板上布置一定数量的风帽，例如，在450t/h的布风板上布置有4130个定向风帽。目前我们 正在运行和即将运行的75t/h以上循环流化床锅炉的布风板上大部分都是采用风帽式的。空气由风室经风帽小孔高速喷出进入床层的底部，使风帽周围和帽头顶部产生强烈的扰动，并形成气垫层，进一步均匀上升的气流建立良好的流态化，同时特殊设计的风帽小孔保证颗粒不会由炉膛内回流进入风室。一些循环流化床锅炉在较短的时间内就出现了部分风帽损坏的现象。风帽损坏严重时，将造成布风不均匀，风帽堵塞，产生结焦，终导致停炉。分析原因有： （1）风帽的材质不合格； （2）风室漏灰渣，导致风帽堵塞进而烧坏，形成恶性循环； （3）较高床温下，一次风速过大； （4）风帽密度、风帽的方向的布置等设计不合理。 可采取以下措施： （1）保证渣口不变形，防止漏风漏渣，渣口采用较好的材质； （2）风帽采用较好的材质，风帽小孔要有一定的角度； （3）风室下部加装放灰装置，以防止积灰；在锅炉装料前应认真检查小孔的堵塞。

耐热钢铸造夹渣属外来非金属材料混杂物，可分成一次渣和二次渣。一次渣:钢水冶炼和处理过程中产生的渣随水流进到炉腔。其中大部分是由浇注系统的人为或不令人满意的挡渣效果造成的。二次渣:浇注操作过程中钢水氧化产生的渣进到型腔。多是由于内汤道的严重喷流造成的。生产实践证明，从浇口杯、直浇口、直浇道、横浇道、内浇道至铸件，所有部位都有可能造成进砂，是结合部位。在整个生产过程中，浇注系统白模表面的涂料脱落开裂、白模结合部位的涂料脱落开裂、铸件白模表面的涂料脱落开裂、直浇道封闭不严密等因素是造成进砂、夹渣缺陷的主要原因。其次，工艺参数的选择，如浇注压头大小、浇注温度高低、负压度大小、干砂粒度等因。     ZGCr24Ni7SiN   ZGCr25Ni35Nb     ZGCr24Ni7NRE     40Cr28Ni48W5     Cr25Ni20     ZG35Cr24Ni7SiN     ZG35Cr24Ni7NRE ZG35Cr26Ni12     ZG35Ni24Cr18Si2