一、砂石分离机的操作
      1、砂石分离机管理人员和操作人员需要详细了解设备的组成和性能，并仔细阅读设备的相关息，如使用说明。
      2、检查溢流阀是否打开。
      3、检查砂石分离机箱内是否有卡死的螺丝，如有卡死，应及时清理干净。
      4、冬季运行时，应检查箱内是否有冰，应将其取出，以免损坏螺杆轴。
      5、检查减速器润滑油是否符合要求。如果有泄漏或磨损，将机油加注到机油油位。
      6、检查值班记录和现场有无故障记录或显示。
      7、如果砂石分离机的操作间隔大于24小时，操作员需要在场，观察工作的恢复。
      二、启动砂石分离机时的操作规程：
      1、手动模式
     （1）将就地控制柜上的模式选择按钮置于“手动”位置。
     （2）按下启动按钮，设备开始运行。检查设备有无抖动和卡塞。
     （3）停车时，应在分离箱中的砂排出后关闭设备。
      2、自动控制模式
     （1）将模式选择按钮置于“自动”位置。
     （2）砂石分离机按规定程序自动投入运行。
     （3）设定的时间控制程序应与砂泵和电动阀的时间程序相对应。
      三、维护注意事项
      1、操作一段时间后，应观察槽中的尼龙衬里。如有磨损，应及时更换。
      2、定期检查减速器润滑油油位是否在正常位置，不足时加润滑油。
      3、定期检查螺钉的磨损情况。在更换螺钉之前，可以磨掉螺钉原始比较大尺寸的10%。
      4、砂石分离机定期维护保养，设备需要清洁。
      5、如果砂石分离机发生故障，应及时停止运行，并通知制造商进行维护。

砂石分离机生产能力是残余混凝土回收装置的一个重要指标，是搅拌站选用回收装置及其数量时必须考虑的因素。残余混凝土在滚筒内主要依靠螺旋输送，但与一般的螺旋输送机有所不同的是物料不仅是被传送，还要被清洗，其充填系数会很小，而且砂石不断的出滚筒筛出，滚筒中的骨料应是顺着前进方向逐渐减少的。其核心的筛分系统采用搅拌机的搅拌原理，原料在搅拌筒内受连续螺旋叶片翻滚、推挤及物料间相互磨擦作用，作用强烈、自然，可靠性高。
  砂石分离机经济适用性：
  ①储料斗容量达8m，使装载机合理安装主设备与洗石机的上料时间，避免装载机在不同上料点及原料间频繁换位，储料斗口宽度大于3米，也使装载机轻松上料，降低劳动强度。
  ②筛选采用可更换片装连接方式，便于磨损后更换或采用不同大小网孔的筛网。
  ③砂石分离机可根据用户不同要求一次性将原料砂筛分成三级配成品料。
  ④砂石分离机成品砂料可堆放也可入仓或斗。
  ⑤15t/h的生产能力可以回收10~15台输送车的清洗参与混凝土，足够满足一般混凝土搅拌站的需要。