窨井盖修补料 快速修补料用于市政道路检查井 （1）封闭交通：按规定对拟维修的井盖设定工作区域并设置施工、限速、绕行等标志。 （2）：现场确定井周病害处治范围（宽度与厚度），以井中心为圆心使用铣刨设备将井周病害范围铣刨成环形槽，然后人工将井盖周围设备无法铣刨的部位凿除，并将旧井盖拆除。后，将槽底、槽壁的松散物、废料、杂物清理干净。 （3）安装井盖：挂线确定井盖顶部标高，使用井盖高度定位器调整盖顶标高，并根据标高安装好井盖。 （4）基面处理：高聚物快速修补料浇筑前，用水充分湿润槽底、槽壁并除去明水；冬季施工时，应在浇筑前将基面用不超过65℃的温水充分湿润并除去明水。 （5）支模：先使用外径与在井盖内径匹配的环形气囊，充气后将后的井盖与基座之间的缝隙完全封闭，再利用槽壁作为边模。后，在边模上用彩色记号笔将沥青混合料面层预留设计厚度的刻度线标示清楚。 （6）安装钢筋：按设计要求制作钢筋网（笼），并按设计要求将钢筋网（笼）安装于环形槽内。 （7）制拌：根据现场浇筑数量与浇筑速度，将修补料人工投入强制式砂浆拌和机中，干拌10s后，按产品规定的加水量称量后，分两次加水拌和：次加2/3水，拌和30s；二次加1/3水，拌和150s。拌和后，修补料应静置2~3min，待气泡消失后再进行浇筑。冬季施工时，应采用不超过65℃的温水进行拌和，浇筑温度应在0℃以上。 （8）浇筑：根据浇筑厚度刻度控制线，用浇筑容器缓慢、匀速浇筑密实，浇筑时应避免空鼓现象。浇筑结束后，将修补料顶面抹平。每次制拌的修补料，从制拌开始至浇筑结束，时间不得超过30min。超时或流动性不满足浇筑要求的修补料，不得继续使用。 （9）养生：用塑胶条将修补料顶面覆盖，然后用草袋完全遮盖在塑胶条上保持湿润。常温下，3~4h后可结束养生，或根据结构强度要求和预留试件强度试验结果决定是否结束养生。冬季应采用保温措施，养生期适当延长。 （10）罩面：现场确定面层用量，使用小型拌和设备制拌沥青混合料，槽壁、槽底均匀涂刷改性乳化沥青，破乳后，人工摊铺热拌沥青混合料，并使用冲击夯、0.8t小型钢轮压路机进行碾压密实。 （11）清洁：人工使用清洁工具将维修工作区范围内的杂物、垃圾、污物清理干净，并运至业主认可的废弃区域。 （12）开放交通：沥青混合料表面温度低于50℃时，移除施工、限速、绕行等标志，人员、设备撤出施工现场并开放交通。如需提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度。

窨井盖修补料 超早强无收缩黑色速干水泥灌浆料 井盖自流料是一种具有高强无收缩自密实超早强等性能的水泥基材料，固化其颜色后呈现出亮黑色，应用于市政道路窨井盖的修补加固工程。 井盖自流料特点： 1. 免振自密实：自流，浇注时无需振捣，即可充满灌注空间； 2. 速硬早强：负温环境下2小时强度可大于20MPa，适用于快速抢修工程； 3. 整体性好：微膨胀，浇注体与基层之间无收缩，不开裂； 4. 耐久性好：200万次疲劳试验，200次冻融环境试验强度无明显变化； 井盖自流料施工步骤： 1. 基层处理：将原混凝土凿毛，清扫基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰和 油污等杂物。 2. 拌料：拌料时可加入不大于本产品重量的石子（直径10-12mm），按照11％-13％的加水量加水搅拌均匀。 3. 灌浆：将混凝土基层洒水湿润，浇筑前应吸干积水。将搅拌好的材料倒入灌浆部位，直至与周边路面水平。 4. 抹面收光：材料初凝后，收光抹平。 注意事项： 1. 井盖自流料的搅拌时间应控制在5分钟左右，搅拌地点应尽量靠近浇注地点。每次搅拌量应视使用量多少而定，15分钟内将拌合料用完。 2. 施工完毕，应及时将施工机具冲洗干净，以免抢修料凝结在施工机具上。