补贴几何尺寸过小，铸件内部会出现缩孔、缩松及裂纹等缺陷；补贴尺寸过大，对铸件的质量也会产生不利的影响。影响铸钢件产生内裂的因素主要有合金材质、铸件结构、浇注条件、铸型性质等。补贴设置的恰当与否，往往是影响铸件产生内裂倾向的一个重要因素。当内层金属变形量大，所受应力超过了金属的强度，就会产生内裂纹；若所受拉应力未超过金属的强度，在铸件凝固后，内部有残余应力，在后续加工、清理；吊运过程中，受撞击、热变形不均等因素的影响，在铸件 内部易出现裂纹。补贴过大会增大铸件各部位间的温度差，增加因收缩开一致而产生的内应力及裂纹倾向；补贴过小，将引起铸件内部的收缩缺陷，削弱了铸件合金的抗应力能力，增加产生内裂的倾向。因此，在设计铸钢件补贴工艺时，应仔细分析铸件的治构特点，在确保补缩的情况下，应尽可能的减小补贴的几何尺寸， 以减少困补贴的热作用对铸件内裂倾向的影响。

钢材产品市场随着社会经济的发展逐渐发展壮大起来，其中，铸钢件就是备受欢迎关注的钢材产品之一，关于铸钢件的具体生产尺寸偏差的把控，小编为您进行了如下总结概括。
  铸钢件的设计者在进行设计时就需要把尺寸偏差考虑在内，不能仅仅的设置一个准确的数值让机床进行生产，因为无论是人工还是智能都会有一定的生产偏差存在，百分百一次性wan美是不太可能的，所以一定要预先留出尺寸，让后期可以有调整的余地。但是预留的尺寸也不能过多，这样容易造成浪费的状况。
  其次厂家在进行铸造铸钢件之前，应该先对铸造原料的固态线收缩率进行了解，这样才可以更加有效地避免铸钢件的尺寸偏差情况，否则收缩过大会直接影响后期铸钢件的尺寸问题。