2、成型机：成型机采用闭合的成型模块链，开放式设计。采用特殊铝合金制成的成型模块上装有上下齿条，并由上下齿轮驱动，经特殊设计的导向轨道使得每对成型模块在成型通道中准确对位。成型机速度可达0.5In～4m/min，生产效率高。
  主电机采用直流调速电机，采用英国欧陆591数字直流调速器，牵引力大，调速平稳，速度调节范围广。本设备具有32作断电退回功能，采用美国进口充电装置，电池有免功能，此能量保证突然断电时32作台机仍能退回，使模块与机头水套脱开。
  机架可以前后单动、联动。3、行星切割机：是由导轨固定架、移动车架及回转总成、机构、吸屑机构等组成。切割锯采用液压进刀系统，能够实现平稳、高速切割。机构分别固定在移动车架前后两端，每套机构由一个气缸和六个夹爪组成，在气缸作用下，六个夹爪同时管材，保证移动车架的移送速度与管材生产速度同步。
  六爪上带有为波纹管切割设计的特殊可调定位装置，以保证每次切割位置的性。设备上安有两组吸屑机构，一组安装在切割吸屑罩上，一组安装在移动车架内腔底部的大料斗上。使管材切屑被吸掉，有效地防止了工作环境污染。

 钢带增强螺旋波纹管在连接过程中，对于重要的工程可以采用两种以上方法组合施工的连接方法，有了双重保护可以保证连接的可靠，不会轻易断裂，影响正常使用。一、钢带增强螺旋波纹管管连接与热风挤出焊接组合使用法。
  先用热风挤出焊，把管材焊接起耒、达到不漏的要求，再包热收缩管，达到可靠。二、钢带增强螺旋波纹管管或热收缩带连接与正试验的卡箍连接方法组合使用。先缠热收缩带或包热收缩管，再用卡箍锁紧，达到可靠。三、热风挤出焊接与正试验的卡箍连接方法组合使用。
  先用热风挤出焊接把管材焊接起耒、达到不漏的要求，再用金属卡箍在外面卡住待连接两管段的相邻凸棱，保证连接的机械强度。通过上述讲解我们可以发现，钢带增强螺旋波纹管组合的方法多种多样，企业可以根据自己的实际需求进行搭配，选择适合的方式，防止运输液体泄露并且延长使用寿命。
  1、两根钢带增强聚螺旋波纹管对口时，需要把两根管下取几个支点垫平、对正。2、被接的管口两端用抹布、水擦洗干净，确保管口连接部分干燥、无污物方可进行下道工序。3、管口两端管材找平对直，缝口间隙一般要求5—15mm，管口错位偏差一般不得大于10mm。