| 产品参数 | |
|---|---|
| 产品价格 | 电议 |
| 发货期限 | 双方协商 |
| 供货总量 | 按订单生产 |
| 运费说明 | 5天发货 |
| 厂家/产地 | 纵横机械/洛阳 |
| 主要材料 | 橡胶 |
| 生产工艺 | 热硫化或冷粘 |
| 产品规格 | 按要求订做 |
| 连接方式 | 法兰连接 |
| 断裂强度 | 17 |
| 扯断伸长率 | 550 |
| 衬里硬度 | 60±5 |
| 定伸应力 | 10 |
| 剥离强度 | 7 |
| 磨耗减量 | 0.1 |
| 应用领域 | 矿山、电力、冶金、化工等行业 |
纵横机械制造(临沂市分公司)主要产品有 钢衬塑管道。公司依靠先进技术，务实创新，为顾客提供优质的服务。公司坚持“以人为本、夯实基础、科技创新、与时俱进”的企业精神，凭着“诚信、负责、创新、团队”的企业文化，将“诚信经营、务实专业、追求卓越”经营理念发挥到j i致，力求打造成知名的环保专业团队。我司始终坚持以产品质量为根本，以技术创新为动力，不断研发先进、、节能的新产品。立柯环保以雄厚的技术力量、精良的加工设备、先进的加工工艺、完备的检测手段以及完善的质量保证体系、周到的售前售后服务，去诠释先进的管理、专业的设计走向世界的高新技术领域。
钢衬脱硫脱硝管防腐性能好，橡胶衬里可根据防腐的需要进行配方，适用于腐蚀性高的环境，衬胶钢管可耐各种盐、海水及污水等的腐蚀，可在复杂苛刻的化学腐蚀环境中使用；
钢衬脱硫脱硝管引用独特的冷粘技术工艺，可以现场把普通钢管衬上世界顶极橡胶，具有的结合度和极好的耐磨损、耐腐蚀性；利用“液相配方”生产的橡胶分子结构不损坏，寿命是复合陶瓷的3-6倍，可广泛用在矿山精矿、尾矿输送、井巷充填管路、灰渣输送、化工腐蚀输送等方面。
钢衬胶管道产品特点：
1.防腐性能好，橡胶衬里可根据防腐的需要进行配方，适用于腐蚀性高的环境，衬胶钢管可耐各种盐、海水及污水等的腐蚀，可在复杂苛刻的化学腐蚀环境中使用；
2.耐磨性能好，根据耐磨的需要进行配方，适用磨耗大的环境，其耐磨性能是钢管的二十倍以上，陶瓷的四倍以上；
3.温度适应范围广，可以在-40-140度的范围内长期使用，衬胶层不会因温度变化而与钢架脱开；
4. 钢管仅一次投入，后续可将用过的钢管修复后衬上胶继续使用，每衬一次胶相当于金属管寿命的4-5倍。
衬胶钢管
防腐衬胶管衬胶钢管产品性能特点：1.结构优良、 2. 耐磨性能好，寿命长 3.强度高, 抗冲击性高 4. 防腐性能卓越 5.温度适应范围广 6.节能:润滑性好 7.使用寿命长 8.防垢, 缓结垢性能好 9.不开裂, 连接可靠。
耐高温衬胶管道特性
1. 结构优良
2. 耐高温衬胶耐磨性能好, 寿命长
磨耗值测试结果一般在0.03～0.20 cm3/1.61km范围内，约为塑料的3～5倍，耐磨性比钢管高4－6倍。
3.耐高温衬胶 强度高, 抗冲击性高
橡胶弹性体的密度低（1.2g/cm3），重量轻，具有较好的吸振性能和优异的耐机械冲击性能，高强度, 刚性好, 不产生蠕变，抗冲击，抗震, 抗水锤性能强，便于运输, 安装和维护。
4. 耐高温衬胶防腐性能卓越
我公司采用的内衬橡胶化学性能非常稳定，能耐绝大多数腐蚀性介质和有机溶剂的侵蚀，比聚乙烯、聚丙烯、尼龙、ABS等塑料更耐腐蚀。除强氧化性酸液外，在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质（酸、碱、盐）及有机介质（萘溶剂除外），在20℃和80℃的80种有机溶剂中浸滞30天，外表无任何反常现象，其它物理性能也几乎没有变化。
5.耐高温衬胶 温度适应范围广
6.耐高温衬胶节能
7. 耐高温衬胶使用寿命长
8.耐高温衬胶 防垢, 缓结垢性能好
9.耐高温衬胶 不开裂, 连接可靠
10.耐高温衬胶多样的连接方式，快捷方便
耐高温衬胶管道应用范围：
电力系统：火力发电厂的粉煤灰排放、化学水循环系统、除硫系统。
煤炭工业：煤粉、水煤浆的输送，矿井的送风、排风、排水系统、脱硫系统。
化工行业：强酸、强碱等高腐蚀性介质的输送，盐化工的卤水、盐浆、原盐的输送。
石油开采：原油输送，天然气集输，污水回灌。
冶金工业：焦炭粉、矿粉、矿浆及冶炼油废渣的输送。
矿山行业：浆体输送管道、煤矿井下高压供水、供气管线。
疏浚工程：江、河、湖、港口、码头等清淤工程输送泥沙。
海洋工程：海水淡化中输送海水、淡水。
市政工程：污水处理、生活供水及煤气、天然气输送
进口橡胶管道
进口橡胶管道具有优异的耐磨、耐酸、耐碱、防结垢、耐辐射、耐水解老化，高弹性，抗机械冲击等综合性能。
衬胶层不允许脱层（前面所说的粘结强度），衬胶层气泡不允许有。绿色环保脱硫衬胶管道博光连接方式快捷，衬胶管道主要有两种热硫化粘接方式和冷硫化粘接方式，冷硫化衬胶工艺作为一种新型的粘接工艺，因操作简单、衬胶粘合强度高及即粘即用等优点，正逐步广泛地应用于选矿设备的耐磨防腐衬里工程，特别是衬胶管道设备施工前的测量，施工的广泛使用也验证了其是一种值得推广的设备衬胶工艺。传统的热硫化衬胶工艺由于加工周期长、需要硫化设备以及受场地因素制约等缺点，不适用于大型设备橡胶衬里的现场施工。而冷粘工艺虽然有随时随地可现场施工但其粘合强度较低，也不适合长期施工。冷硫化衬胶工艺是一种新型的粘接工艺，因其同时具备硫化及冷粘的优点。
检查全部的检修工作设备齐全、完好应有试运报告记录及生产设备异动单。精心的实践工矿条件挑选衬里层与特有的硫化工艺使得，脱硫管很好的适用于腐蚀性比较高的环境条件下，可在酸、碱、盐有机物、海水及污水等腐蚀性比较严重的条件下运用直缝-出产。
热贴法操作 这种方法是将胶板预热到50℃~60℃左右，然后用布或棉纱球依次抹压并赶出空气。这种方法的特点是压贴速度快、工具简单、操作环境好。
衬胶管道热硫化的好处：
硫化是丁基橡胶分子与硫化助剂发生化学反应的过程。硫化可使胶料从塑性变成高弹性的有机高聚物。硫化过程对弹性高聚物的性质有决定性的影响，特别是胶料的定伸应力、弹性、硬度、抗溶胀性和化学稳定性等有明显的变化，其他的物理化学性能也得到一定的改善，使橡胶制品具有实用价值。这种性能变化的大小主要与加入胶料中的硫化剂的选择和硫化条件有关。
丁基橡胶在整个硫化过程中可按其性能变化特征分为4个阶段：焦烧或硫化起步、欠硫化、正硫化和过硫化。丁基橡胶的硫化程度对衬里的质量有很大的影响，如硬质胶衬里在欠硫化时其抗冲击强度、抗撕裂性、耐磨耗性等都达到了较好的水平，但其拉伸强度、硬度和化学稳定性等较差；当处于正硫化阶段时胶料的大部分力学性能达到，取得的综合平衡；如若继续硫化而进入过硫化阶段，衬胶层往往发生“复原现象”，力学强度明显下降。对于任何橡胶来说，丁基橡胶分子链的交联和断链贯穿于整个硫化过程的始终。到了过硫化的阶段，如果交联仍占优势，则橡胶发硬；反之，如果断链超过交联，则橡胶变软。因此衬胶设备要求严格控制正硫化条件，以获得的衬胶层质量。实际生产中一般通过对胶料硫化过程中物理性能的检测，如胶料的硬度参数等，来判定和控制衬胶层的正硫化点。
