根据精密钢管线能量的变化及时调节输出电压和精密钢管速度。参数固定后一般不用调整精密钢管间隙的控制将精密钢管送入精密钢管机组，经多道轧辊滚压，精密钢管逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形精密钢管，调整挤压辊的压下量，使精密钢管间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，精密钢管晶间接合不良而产生未熔合或开裂。如间隙过小则造成邻近效应增大，精密钢管热量过大，造成精密钢管烧损;或者精密钢管经挤压、滚压后形成深坑，影响精密钢管表面质量。

 精密钢管的优点：精密无缝管的推广和应用对节约钢材，提高加工T效率，减少加工程序或设备投资，节省成本和加工时间，提高产量和材料利用率具有重要意义，并有利于提高产品质量和降低成本，这对提高经济效益具有重要意义。

因为不同的行业，在选择所使用的钢管之时，都会考虑到行业的特点。比如说使用钢管的环境，以及需要钢管，所具备什么样的性能等等。因此在过去，不同行业所选择的钢管种类，都是有着很大的不同。但是在现在，这样的一种趋势，已经发生了转变。因为在近几年中，出现了一种，可以满足很多行业要求的钢管，这就是精密钢管。这种钢管不仅仅，有着更加出众的使用性能，同时还创造了，钢管行业 的精准度。因为任何一个行业，在选择钢管的时候，都需要考虑到，所使用管道的型号。

精密钢管是一种通过冷拔或热轧处理后的一种高精密的钢管材料。由于精密钢管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等优点，所以主要用来生产气动或液压元件的产品，如气缸或油缸，可以是无缝管，也有焊接管。

精密钢管铸造产品发展的趋势是要求铸件有更好的综合性能，更高的精度，更少的余量和更光洁的表面。

精密钢管节能的要求和社会对恢复自然环境的呼声也越来越高。为适应这些要求，新的精密光亮管将得到开发，冶炼新工艺和新设备将相应出现。铸造生产的机械化自动化程度在不断提高的同时，将更多地向柔性生产方面发展，以扩大对不同批量和多品种生产的适应性。节约能源和原材料的新技术将会得到优先发展，少产生或不产生污染的新工艺新设备将首先受到重视。供特种铸造用的机器和设备以及许多运输和物料处理的设备精密钢管厂家。铸造精密钢管生产有与其他工艺不同的特点，主要是适应性广、需用材料和设备多、污染环境。