湖南426*11热镀锌无缝钢管价低同行

					 
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价格
电议
发货期限
3天
运费说明
3天
供货总量
不限
产地
山东
品牌
财通
是否进口
否
	
 
  
 
 
  
 
 
  
 

                        

	热镀锌无缝钢管的国标锌层厚度是多少？

热镀锌无缝钢管锌层厚度参照GB/T 13912-2002国家标准，热镀锌层厚度的标准如下：

1.钢管厚度大于或等于6毫米的，平均厚度应大于85米，局部厚度应大于70米；

2.钢管厚度小于6毫米大于3毫米的，平均厚度应大于70米，局部厚度应大于55米；

3.钢管厚度小于3毫米大于1.5毫米的，平均厚度应大于55米，局部应大于45米


	

 无缝钢管热镀锌以后，表面覆盖了一层锌的涂层，使无缝钢管和大气隔了开来，避免了大气对无缝钢管的直接接触和锈蚀，得到了保护。而锌在无缝钢管表面的涂层，由于锌的化学活性比较强，常温下在空气中就会形成薄而致密的一层碳酸锌，保护锌自身不会继续被氧化。因此镀锌管，不管是表层的锌还是钢管本身都得到了保护，不会生锈，不需要刷防锈漆。只有当镀锌层被破坏，（比如钢管焊接，接头处涂层烧毁），无缝钢管裸露于空气当中，失去了镀锌层保护，此时才需补刷防锈漆。


	热镀锌无缝钢管不同环境下的使用年限:


	       热浸镀锌工艺是一种相对稳定可靠的钢表面处理方案，可抵抗环境腐蚀。影响热浸镀锌的因素很多，如钢基材的组成、表面状态（如粗糙度）、基材的内部应力、几何尺寸等。其中，基材的厚度对镀锌厚度有很大影响。热浸镀锌，钢管越厚，热浸镀锌的厚度越厚。以4.5mm厚镀锌无缝管为例，说明了不同环境下的使用寿命。


	如果无缝管基材的厚度为4.5mm，可根据gbT13192-2002热浸镀锌规格进行已知。


	根据标准要求，基材为4.5mm，局部厚度不得小于55米，平均厚度不得小于70米。从1964年到1974年，根据日本进行的大气暴露试验结果，它是热浸镀锌协会。


	如果按照标准，平均厚度为 70 m，则锌含量为 70x7.2 = 504g/m2，在四个不同环境下的使用寿命约为：


	重工业区：12.57年，年腐蚀度40.1;


	沿海地区：46.66年，年腐蚀率10.8。


	在郊区，年腐蚀率为5.4，93.33;


	市区：28.8年，年腐蚀度17.5;

根据"原始高规格"，系统工作压力是设计压力的1.1-1.15倍。如果需要在 1.6mpa 内控制系统压力（不使用镀锌无缝钢管），则泵的设计工作压力应小于 1.39 ~ 1.45mpa。这些数据基本可以覆盖100米以下的高层建筑，一些大型项目的设计提升可能超过1.45mpa，因此应选择镀锌无缝钢管。


	根据规范，系统工作压力是设计压力的1.2至1.4倍。如果需要将系统压力控制在1.6mpa范围内，则反向计算设计的工作压力应小于1.15~133mpa;因此，即使高度小于100米，也很容易超过此压力。因此，如果选择系数为 1.2，则相应的设计压力可控制在 1.33mpa 范围内。当设计的工作压力超过 1.33mpa 时，应选择镀锌无缝钢管。


	热镀锌钢管广泛应用于建筑、机械、煤矿、化工、电力、铁道车辆、汽车工业、公路、桥梁、集装箱、体育设施、农业机械、石油机械、探矿机械等制造工业。

镀锌钢管 表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢管。镀锌可增加钢管的抗腐蚀能力，延长使用寿命。镀锌管的用途很广，除作输水、煤气、油等一般低压力流体的管线管外，还用作石油工业特别是海洋油田的油井管、输油管，化工焦化设备的油加热器、冷凝冷却器、煤馏洗油交换器用管，以及栈桥管桩、矿山坑道的支撑架用管等。


	   热镀锌无缝管一般在低碳钢上涂一层锌，锌层厚度一般为20um。锌的熔点为419℃，沸点约为908℃。在焊接过程中，锌熔化成液体，浮在熔池表面或焊缝根部。锌在铁中有较大的固溶性，液态锌会沿晶界深度腐蚀焊缝金属，导致低熔点锌的“液态金属脆化”。同时，锌和铁可以形成金属间脆性化合物。这些脆性相降低了焊缝金属的塑性，并在拉伸应力下产生裂纹。在焊接角焊缝时，特别是t型接头角焊缝时，容易产生贯通裂纹。在热镀锌无缝管的焊接过程中，坡口表面和边缘的锌层在电弧热的作用下会氧化、熔化、蒸发甚至挥发白烟和蒸汽，容易造成焊缝气孔。氧化形成的ZnO熔点高于1800℃，焊接时如果参数过小，会导致ZnO中夹杂渣。因为Zn变成了脱氧剂。制备了FeO MnO或FeO - MnO -sio2低熔点氧化物夹杂物。其次，由于锌的蒸发，会释放出大量的白烟和白尘，对人体产生刺激和伤害。因此，焊接接头上的锌层必须清除。

热镀锌无缝钢管工业节能环保的几项新技术:

节能和环保一直是热镀锌无缝钢管工业发展的重中之重，国际上热镀锌无缝钢管工业不惜投入巨资开发或引入更有利于环保的热镀锌无缝钢管技术。近些年来出现一些节能环保的新技术不仅能够提高生产率，改进产品质量，而且在节能降耗和环保方面效果显著，应该引起我们重视。

用于炼钢的KT技术

1.KosterTechnology(KT)喷吹系统包括：

（1）KT氧枪——KT氧枪安装于熔池之上的渣线位置，熔炼过程中充当烧嘴，精炼时成为速度达2.5马赫的超音速氧气喷射器。

（2）KT碳粉喷射器——也安装于渣线所在的位置，喷入炉渣的碳粉可减少耐火炉衬的磨损，改善渣起泡质量和提高电弧传热效果等。

（3）KT多功能烧嘴——可用于废钢熔化的初期及后期的二次燃烧。

  目前，已有超过250套该系统在世界20多个国家安装和使用。

2.用于炼钢的EFSOP技术

   EFSOP技术由水冷探针、气体分析系统、监控和数据处理系统以及实时在线的二次燃烧控制系统所组成，对电炉废气进行不间断地检测。这个技术能够提高化学能效率，降低转化成本，并通过对电炉进行连续分析的工艺控制使安全得到改善。

墨西哥的Tamsa钢厂第一个安装和使用了EFSOP系统，该厂还同时安装了一套KT技术与之配套。两套技术的合并使用使该厂在节能和生产成本方面大大受益。

3.用于热轧的FlexyTech加热炉系统

   该系统包括FlexyTech烧嘴、新设计的空气和煤气系统以及新设计的点火系统。FlewTech烧嘴能够大范围地控制火焰形状(长度和体积)，它的氮氧化物产生量极低，大大低于德国环保法规制定的标准，仅为好的常规工业加热炉排放量的五分之一，是一项非常有价值的环保新技术。

4.不溶阳极镀锌技术

   这种新工艺的基本原理是锌颗粒在饱和纯氧电解质中进行氧化反应，通过在池中不溶阳极处形成的酸性来加强金属锡的氧化率，并使沉积到板材上的两个锡分子复原，从而重新达到了质量平衡。它能将泥渣沉积量控制到低限度并且减少锡的损失。试验证明，污泥沉积量和锡损失可以控制在4%以下。

   这种镀锌新工艺已在Siderar公司镀锌线进行的大规模试验中获得成功，而且还通过大量试验对各种相互影响的参数之间的作用机理进行了研究并取得了成果。



								   

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