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异型管 | 10-300mm壁厚0.8-20mm |
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3.常用方管规格表及理论重量计算公式
方管的规格标示方法:主要是以边宽*边宽*管壁厚度表示。如16×16×0.4~1.5则标示边宽为16mm,管壁厚度为0.4-1.5mm。用口字型为标识符号。
计算公式:4x壁厚x(边长-壁厚)x7.85 其中,边长和壁厚都以毫米为单位,直接把数值代入上述公式,得出即为每米方管的重量,以克为单位。如30x30x2.5毫米的方管,按上述公式即可算出其每米重量为:4x2.5x(30-2.5)x7.85=275x7.85=2158.75克,即约2.16公斤
当壁厚和边长都以毫米为单位时,4x壁厚x(边长-壁厚)算出的是每米长度方管的体积,以立方厘米为单位,再乘以铁的比重每立方厘米7.85克,得出即为每米方管以克为单位的重量。
详解方管知识二
如果精密管淬火组织中现粗针状马氏体,则为淬火过热组织。形成因可是淬火加热温度过高或加热保温时间太长造成过热;也可肖巨是因始组织带状碳化物严重,在两带之间低碳区形成局部马氏体针状粗大,造成局部过热。
过热组织中残留奥氏体增多,尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热,钢晶体粗大·会导致高压合金管核J性下降·抗冲击性能降低,高压合金管寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。淬火裂纹精密管在淬火冷却过程中因内力,瞬间超过了该位置材料抗拉强度所形成裂纹称淬火裂纹。
造成这种裂纹因有:由于淬火加热温度过高或冷却太急,热力和金属质量体积变化时组织力大于钢材抗断裂强度;工作表面有缺陷在淬火时形成力集中;严重表面脱碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及时回火;前面工序造成冷冲力过大、锻造折酱、深车削痕、沟尖锐棱角等。
总之,造成淬火裂纹因可能