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基本参数
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一)立式沉降板现货 1.沉降板现货 沉降板现货通过机器中间一条螺旋提升分散混合，由于机器高度约3M，靠重力作用下降分散混合，密度不同的物料难以混合均匀，效率低，速度慢，且放料时下部残余多，混合均匀度只有80%。只适合饲料、低档腻子粉的混合，不能做高档腻子粉、保温干混砂浆。 A生产原料比例相差太大 由于外墙腻子粉和外保温浆料中含有乳胶粉，纤维素，水泥，石英砂，等多种物料，比例少的只有千分之几，80%的均匀度根本不可能混合均匀。 B生产原料比重相差太大 加之物料有轻有重，比重差别几十倍，重的物料比如石英砂先落下，纤维素后落下，永远分层。因此永远有可能搅拌均匀，不可能生产出合格产品，但由于是垂直输送机体不易产生震动，用薄铁皮即可生产大容量搅拌机，节省动力，因此成本低，价格便宜。
2.沉降板现货
沉降板现货具有锥形机体，通过双轴双螺带将各种生产原料向不同的角度推动达到混合均匀的效果，避免了死角、混合均匀度高，无残余，但有以下缺点： A安装不方便
①机体高度太高; ②也提高了各种生产原料输送高度。 B混合量少 ①因容积小，利用率低，增加生产成本。 例如容积为1立方米的沉降板现货每次混料只有850公斤左右，同时因混合量小，这样就使该机器的价格昂贵，难以大批量生产的需要。一般流水生产线不采用双轴锥形混合搅拌机。 (二)卧式沉降板现货
卧式沉降板现货避免了重力作用引起的密度不同的生产原料在混合过程中出现的分层现象，
1、沉降板厂家必须配合施工进度搭设，一次搭设的高度不得超过相邻连墙件以上两步。
2、开始搭设立杆时应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
3、沉降板厂家及时与结构拉结或采取临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。
4、沉降板厂家在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌。
5、沉降板厂家的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。
6、沉降板厂家搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的脚手架沉降板厂家时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。
加筋格宾内的装填石料采用鹅卵石和弱风化片石，石料强度大于30MPa,石料粒径选用10cm~30cm,采用人工干摆砌石方法填充格宾笼,对于加筋格宾高度为0.5m的,现场施工分2层装填,每次填充厚25cm石头，对于高度为1m的，现场施工分3层装填,每次填充厚30cm左右,一个格宾内装填好第一层石料后，先在相邻格宾内也装填好第一层石料,然后在该格宾内的前面板与后面板间加装加强钢丝,使单元间充分绞合以保证构成一个连续的整体结构。然后再装填该格宾内的第二层石料,这样可防止引起侧边挤压变形。后用人工摆放小粒径填料以减少空隙率(设计要求填充率不小于70%),每层填充的石料高出顶面3cm~5cm,以预留填充石料的自然沉陷，如此循环作业
当填充满连续3个以上加筋格宾后，形成流水作业，开始用人工铰接盖板与面墙箱笼顶边，先折叠格宾盖板并将各面板拉紧,在此过程中，用钳子等工具将盖板拉伸平直，盖板上突出的边端钢丝绕侧面板突出边端钢丝缠绕两周，然后按间隔10cm~15cm单圈缠绕一双圈锁紧间隔连接。
路基沉降板观测沉降主要达到两个目的：第一沉降速率；第二沉降总量。做到第一点，就必须有观察频率，即在每天相同的时刻或者每天不同的时间都有观测数据记录。然后根据这些数据，统计计算沉降速率。如果24小时的沉降速率小于2毫米，就证明沉降开始稳定，可以减少观测频率。随着填筑的增加和时间的累积，沉降后趋于稳定，用回归分析方法计算出，向设计和施工提供理论依据。第二点，根据总的沉降量（在观测时间内的）和推算若干时间后的沉降量，预测使用期的路状况，调整设计参数和施工手段。用平地机进行精平，压实时，先用18J振动压路机静压一遍，以避免拥土将筋带推起或错位，第二遍采用18J振动压路弱振碾压,行进路线由拉筋中部先向尾部进行，然后再由中部向面墙进行,压路机沿与墙平行方向行走，碾压搭接宽度不小于设备宽度1/3,第三遍采用18J振动压路强振碾压，碾压方向与第二遍相同，其后采用22J振动压路强振碾压，直至压实度符合要求为止
