Q355GNH耐候钢销售厂家-中群专业耐候20年

					 
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基本参数
 
材质
耐候板
产地
舞钢，涟钢，武钢
型号
Q355NH.Q3409cupcrni-a.Q235NH耐候钢板
	
 
  
 
 
  
 
 
  
 

                        
  耐候板做锈提供耐候板加工、生锈处理且铁锈不掉、锈红色均匀、不脱皮不掉渣。锈蚀钢板会随着时间的变化而发生变化，其色彩明度和饱和度比一般的构筑物材料要高，因此在园林绿植背景下容易突显出来。锈蚀钢板比较容易塑造成丰富变化的形状，并能保持极好的整体性，这一点是木材、石材及混凝土都很难达到的。对环境的污染很小，并且对于材料的再利用性很强。随着设计应用增多和公众接受度的增强，耐候钢板已经更多的出现在开放空间的设计案例中。

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  耐候板蚀刻一共有两大类：1：干式蚀刻; 2:湿式蚀刻 。*早的蚀刻技术是利用特定的溶液与薄膜间所进行的化学反应来去除薄膜未被光阻覆盖的部分，而达到蚀刻的目的，这种蚀刻方式也就是所谓的湿式蚀刻。因为湿式蚀刻是利用化学反应来进行薄膜的去除，而化学反应本身不具方向性，因此湿式蚀刻过程为等向性，一般而言此方式不足以定义3微米以下的线宽，但对于3微米以上的线宽定义湿式蚀刻仍然为一可选择采用的技术。    zqgtlzfdc123456789                

	 


	耐候板湿式蚀刻过程可分为三个步骤：1) 化学蚀刻液扩散至待蚀刻材料之表面；2) 蚀刻液与待蚀刻材料发生化学反应；反应后之产物从蚀刻材料之表面扩散至溶液中，并随溶液排出(3)。三个步骤中进行*慢者为速率控制步骤，也就是说该步骤的反应速率即为整个反应之速率。大部份的蚀刻过程包含了一个或多个化学反应步骤，各种形态的反应都有可能发生，但常遇到的反应是将待蚀刻层表面先予以氧化，再将此氧化层溶解，并随溶液排出，如此反复进行以达到蚀刻的效果。如蚀刻硅、铝时即是利用此种化学反应方式。   


	 


	 耐候板湿式蚀刻的速率通常可藉由改变溶液浓度及温度予以控制。溶液浓度可改变反应物质到达及离开待蚀刻物表面的速率，一般而言，当溶液浓度增加时，蚀刻速率将会提高。而提高溶液温度可加速化学反应速率，进而加速蚀刻速率。除了溶液的选用外，选择适用的屏蔽物质亦是十分重要的，它必须与待蚀刻材料表面有很好的附着性、并能承受蚀刻溶液的侵蚀且稳定而不变质。而光阻通常是一个很好的屏蔽材料，且由于其图案转印步骤简单，因此常被使用。但使用光阻作为屏蔽材料时也会发生边缘剥离或龟裂的情形。边缘剥离乃由于蚀刻溶液的侵蚀，造成光阻与基材间的黏着性变差所致。


	 


	 耐候板蚀刻解决的方法则可使用黏着促进剂来增加光阻与基材间的黏着性，如Hexamethyl-disilazane (HMDS)。龟裂则是因为光阻与基材间的应力差异太大，减缓龟裂的方法可利用较具弹性的屏蔽材质来吸收两者间的应力差。     蚀刻化学反应过程中所产生的气泡常会造成蚀刻的不均匀性，气泡留滞于基材上阻止了蚀刻溶液与待蚀刻物表面的接触，将使得蚀刻速率变慢或停滞，直到气泡离开基材表面。因此在这种情况下会在溶液中加入一些催化剂增进蚀刻溶液与待蚀刻物表面的接触，并在蚀刻过程中予于搅动以加速气泡的脱离。

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  ，耐候板镂空雕刻工艺是数一数二的。是 所述保护层为重量百分比为透明油漆40% _70%，黑纳粉20% _35%，黄纳粉 10% _40%高温融化而成的混合物。 所述F步骤之后，在G步骤之前用化氧水和氨水将雕刻后的木壳浸泡漂白后晾干，  再使用黑纳粉和黄纳粉融合后形成的颜料水浸泡木壳进行配色然后晾干。 将雕刻好的木壳放入所述黄纳粉与黑纳粉融化形成的颜料水中浸泡6-20分钟。 所述黄纳粉与所述黑纳粉形成的颜料水中加入颜料。 本发明的木材透空雕刻工艺，相对于现有技术而言由于其将木壳的外表面打磨 光后，通过粘胶粘贴上设计图纸，然后晾干或吹干后进行篆刻和透空，使得木壳不易损坏、 透空和篆刻速度加快，成品率高、损耗减少，由于在图纸上直接篆刻和镂空使得加工更加容 易，篆刻透空工艺的精度高，可以达到0. 005mm，使得篆刻透空工艺品更加精美细致，这样的 工艺还极大地縮短了加工时间，加工时间为传统工艺的三分之一。



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