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版权声明：本文首发自企业旺旺，请随意转发，本文编辑字数5409字，预计阅读时间，3分钟。49本桂林改性环氧煤沥青漆厂由桂林万雄防腐设备有限公司发布,联系人:徐经理,地址:桂林大城县.查找更多的桂林改性环氧煤沥青漆厂请到企业旺旺化工栏目
- 价格
12
- 发货期限
2
- 运费说明
电议
- 供货总量
99999
- 材质
树脂
- 产地
河北
- 规格
齐全
- 类型
树脂
- 颜色
黑色
- 品牌
万雄
- 型号
齐全
- 可定制
是
环氧煤沥青漆是一种防腐材料，这种材料的使用可以非常方便的帮助我们解决很多问题，那么这种材料的应用规范是哪些呢？ 由于环氧煤沥青底漆与面漆都是双组份涂料，涂装前，首先要将主剂与固化剂按比例配比，搅拌均匀，熟化30分钟。其次涂装前，还要把被涂刷物表面进行喷砂除锈、除油等处理，应该到Sa2.5级，涂刷时首先涂刷环氧煤沥青底漆，膜厚控制在50-60微米4、涂刷完底漆2小时后，涂刷环氧煤沥青面漆，膜厚控制在60-80微米，涂装涂层间隔时间以漆膜表干后进行涂刷为好，对包敷玻璃布的涂层体系，应再涂装面漆的同时进行包敷玻璃布，以便使玻璃布浸透漆料，保证层面涂装质量。漆膜完全固化后(一般七天)可以埋设使用。 由于环氧煤沥青底漆与面漆都是双组份涂料，涂装前，首先要将主剂与固化剂按比例配比，搅拌均匀，熟化30分钟。其次涂装前，还要把被涂刷物表面进行喷砂除锈、除油等处理，应该到Sa2.5级，涂刷时首先涂刷环氧煤沥青底漆，膜厚控制在50-60微米4、涂刷完底漆2小时后，涂刷环氧煤沥青面漆，膜厚控制在60-80微米，涂装涂层间隔时间以漆膜表干后进行涂刷为好，对包敷玻璃布的涂层体系，应再涂装面漆的同时进行包敷玻璃布，以便使玻璃布浸透漆料，保证层面涂装质量。漆膜完全固化后(一般七天)可以埋设使用。
作为管道防腐的首选材料，环氧煤沥青漆承载了太多的责任。经过多年的考验，环氧煤沥青漆在保障管道运输的耐腐蚀、抗氧化、延长使用寿命等方面都得到了充分的肯定，不断的获得市场和广大用户的推荐，下面我们就来简单的看看这些推荐依据都有哪些。 环氧煤沥青漆防腐强附着力，涂层不脱落，对于喷砂处理的钢材表面具有非常优异的附着力，涂层不脱落，粘附牢固；缓蚀保护，保护钢材，它优先于腐蚀介质发生反应，生产致密的锌盐，可阻隔屏蔽腐蚀进一步进行，保护钢材起到缓蚀作用；配套性能好，涂层兼容性好，作为重防腐底漆，与多种中间漆、面漆组成配套系统，涂层兼容性好等多种优良的性能和防腐特点。 推荐环氧煤沥青漆防腐的原因还主要是客户坦言环氧煤沥青漆并不是价格低，但是客户更关心产品的质量。在使用了环氧煤沥青漆防腐之后，客户对于产品的涂装效果也是称赞有加，这就是为什么客户推荐环氧煤沥青漆防腐的原因。
环氧煤沥青漆施工工艺 表面处理 钢材经抛丸或喷砂处理，达到除锈标准Sa2.5级,或手工和动力工具除锈达到St3级 。 比 重 底漆约1.38，面漆约1.30 1 理论用量 底漆：180克/平方米;面漆：250克/平方米 1 湿膜厚度 底漆：100微米;面漆：130微米 1 干膜厚度 底气：约30～40微米;面漆：约80～100微米 1 配 比 底漆;甲组份：乙组份(固化剂)=100：5～7;面漆：甲组份：乙组份(固化剂)=100：6～8 1 熟化时间 25℃：0.5小时 适 用 期 25℃：4小时 涂装方法 高压无气喷涂、手工刷涂、辊涂 稀 释 剂 X-7环氧涂料稀释剂，<5% 涂装间隔 0℃：短8小时，长4天;25℃：短3小时,长2天;35℃：短2小时，长1天 表面处理 钢材经抛丸或喷砂处理，达到除锈标准Sa2.5级,或手工和动力工具除锈达到St3级 涂装道数 底漆：涂装1道，面漆：2～4道，加强级加无碱玻璃布1～3层 环氧煤沥青漆施工工艺 表面处理 钢材经抛丸或喷砂处理，达到除锈标准Sa2.5级,或手工和动力工具除锈达到St3级 。 比 重 底漆约1.38，面漆约1.30 1 理论用量 底漆：180克/平方米;面漆：250克/平方米 1 湿膜厚度 底漆：100微米;面漆：130微米 1 干膜厚度 底气：约30～40微米;面漆：约80～100微米 1 配 比 底漆;甲组份：乙组份(固化剂)=100：5～7;面漆：甲组份：乙组份(固化剂)=100：6～8 1 熟化时间 25℃：0.5小时 适 用 期 25℃：4小时 涂装方法 高压无气喷涂、手工刷涂、辊涂 稀 释 剂 X-7环氧涂料稀释剂，<5% 涂装间隔 0℃：短8小时，长4天;25℃：短3小时,长2天;35℃：短2小时，长1天 表面处理 钢材经抛丸或喷砂处理，达到除锈标准Sa2.5级,或手工和动力工具除锈达到St3级 涂装道数 底漆：涂装1道，面漆：2～4道，加强级加无碱玻璃布1～3层
环氧富锌底漆锌粉含量高，导电性好，具有优异的防腐性能，常用桥梁、储罐、集装箱、钢结构、钢管、海洋平台、船舶、海港设施等防护涂装。 环氧富锌底漆的应用 环氧富锌底漆主要用于桥梁、船舶、海上石油钻井平台、港湾设备及一切喷砂后的底材。环氧富锌底漆中的锌粉含量高达90%以上。由于涂料中的锌粉含量很高，使锌粉颗粒与被涂的钢铁表面能够密切接触，起了电化学的阴极保护作用。富锌底漆不仅有普通锌粉防锈漆的化学防锈作用，更重要还有电化学的阴极保护作用。 环氧富锌底漆配套 通常以环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆的涂装体系较为广泛。 提示：以上配套方式仅供参考，根据防腐环境和需求不同，配套方案也有所不同，实际配套方案，可咨询我们百昌涂料的销售人员。 环氧富锌底漆施工 按照漆：固化剂=10：1(重量比)的比例，将固化剂缓缓加入主漆当中，并且搅拌均匀。静置10-20分钟。熟化时间、适用期随着温度的提升而缩短。 配置好的油漆应在6个小时以内用完。超过适用期的油漆，应予以废物处理，不宜再用。 施工表面要求清洁干燥;相对湿度<85%；底材表面温度需在5℃-40℃，底材表面必须始终高于露点以上3℃，避免水汽凝结;必须使用推荐稀释剂;在狭窄和封闭的空间里施工需确保良好的通风。采用无气喷涂、空气喷涂、刷涂或滚涂喷涂方式。
