津南区缠绕夹砂管道

玻璃钢管道从应用领域主要有以下几类：石油管道、化工管道、电力管道、造纸浆液、城市给排水管道、工业污水管道、海水淡化管道、煤气输送管道、天然气输送管道等。玻璃钢夹砂管道主要成型工艺：由计算机控制，在芯模上按规定的与纤维缠绕玻璃钢管相同的工艺制造内衬，凝胶后按设计好的线型和厚度缠绕结构层，并将石英砂与树脂混合的砂浆缠在结构层中，后一步缠绕外保护层。玻璃钢缠绕夹砂管特点：1、轻质：玻璃钢缠绕夹砂管比重为1.65-2.0。对于相同管径的单位长度重量，只有碳素钢的1/3、FRP管只有铸铁管的1/5，预应力砼管的1/10，在施工中降低了吊装费用，提升了安装速度等。2、水力学特性好：这一特性在给排水领域应用尤为突出。3、玻璃钢缠绕夹砂管耐水防腐蚀性能好玻璃钢缠绕夹砂管的防腐蚀：性能优良，减少了防腐费用，延长了使用寿命；同时由于不生锈，使输水水质不受二次污染。还能用于输送污水、泥浆、海水等介质。4、耐压：按工艺要求的压力、设计、制造管道和管件，以工艺要求的1.5倍压力进行水压试验。5、玻璃钢缠绕夹砂管接口密封性好，不渗漏，不破裂，增加供水可靠性，无毒，可用于输送饮用水。

玻璃钢管道内表面光滑、摩擦阻力小，能明显减少沿程压力损失、增大流量，在相同流量的情况下，可以选用较小的管径或功率较小的输送泵，从而降低了工程初期投资、节约能耗（降低运行成本）。由于在管壁中间层加入树脂砂浆，大大提升了管道刚度，适应在各类土壤环境及海底铺设。这里介绍几种玻璃钢管道保养方法：1.检查玻璃钢的固定情况。2.检查使用的运行情况，查阅历史维修记录。3.检查校准机械运转部分。4.检查电气线路情况。5.要检查表面情况。6.检查和调整总运行状况。7.整体清洗。玻璃钢管壁结构说明：玻璃钢管壁结构从内到外分别为：玻璃钢内衬层、玻璃钢次内衬层、玻璃钢缠绕层、玻璃钢外部保护层。玻璃钢内衬层、玻璃钢次内衬层起防腐、防渗作用，缠绕层担负起管道的强度和刚度作用，外保护层起抗老化、防腐蚀、抗日晒的作用。树立良好的企业形象，创造丰富的企业价值；“追求品质，立信于人”，以顾客需求为出发点，依靠全体职工团结进取，永继经营，持续改进，不断追求良好产品，完善售后服务，树立良好的企业形象，创造丰富的社会价值。

玻璃钢管道铺设需要注意：玻璃钢管道管沟底部不平，存在障碍管线的硬土块、石块等尖锐的物体。一般来说，低洼地带的管沟都采用机械开挖，由于地势较低，管沟底部潮湿或者上水，存在尖锐的物体的可能性很大，主要是碎石、砖块和障碍管线等，特别是在管沟上水量较大，这些尖锐的物体存在于水面以下时，不容易被发现。当玻璃钢管道在水面上安装完成以后直接回填，导致玻璃钢管道直接压在尖锐的物体上，也许短时间内由于回填土疏松不会损坏，但是由于回填土的下沉与压实，管道投产以后，管道的内部压力作用及内部液体流动导致管道的微震动，随着时间的增加，尖锐的物体对玻璃钢管道所造成的点载荷作用越来越大，玻璃钢被尖锐的物体所作用的点必将损坏。另外，管沟沟底不平会造成管道受力不均，回填时，凸起的地方会产生应力集中。损坏管道或造成不必要的磨损。在管道系统中有脉动压力时，这种磨损更为严重。其它方面的因素，如施工人员的不规范操作等。在施工中，由于低洼地带施工环境恶劣，施工人员不按照规范操作，如管道连接时，螺纹部分的泥水不擦除干净，螺纹拧入深度不够，管道内进水、泥等杂物。这些细节问题都是玻璃钢管道施工中存在的隐患。

产品特点：1.重量轻（为混凝土管道的1/10），对地基要求低，对吊装、下管设备要求低，施工方便。2.因沉降小、顶力小等原因，管道纠偏容易。3.内壁光滑，流量大，在流量确定下，可用较小管径，可降低工程综合造价。4.外表光滑，顶力小，土壤的内聚力对玻璃钢顶管的作用小，不存在抱管、死管现象，单次顶进长度长，对顶进设备要求低。玻璃钢缠绕管道其管壁大致可以分为三层：(1)防腐防渗内衬层。此层又可分为内表面层和次内层。内表面层的树脂含量达百分之90，亦称为富树脂层，可根据介质的不同来选择不同的树脂。内表面层的作用主要是防腐蚀防渗漏。次内层含有一定的短切纤维，但树脂含量仍达百分之70-80。其作用是作为防腐防渗的二道防线，并当结构层产生裂纹时，次内层还起到保护内表面层的作用，内衬层的总厚度一般为1.5-2.5mm。(2)结构层。此层主要承受载荷，厚度由结构分析计算确定，其材料结构形式主要是增强纤维缠绕结构，树脂含量一般为百分之25-50，此外还有预浸胶织物布卷织结构、树脂砂浆夹层结构，以及加筋结构等形式。其中树脂砂桨夹层结构是用B-20目的石英砂(重量含量百分之25左右)、连续玻璃纤维(重量含量百分之9左右)、短切玻璃纤维(重量含量约百分之10)及聚酯树脂(重量含量约百分之56)通过专门的设备加工而成。(3)表面层。其作用主要是保护结构层并防止管道老化。