曲阜防腐玻璃钢烟囱

管道主要原材料（1）树脂：可以根据不同的使用要求选用不同性能的树脂；（2）连续玻璃纤维；（3）石英砂；（4）玻璃纤维毡等。主要成型工艺：我公司采用计算机控制连续玻璃纤维缠绕成型工艺，按设计程序在芯模上依次制作内衬层、内结构层、树脂砂浆层、外结构层、外保护层，并通过远红外线烤板进行热处理，固化后按标准进行水压试验。连接方式：双“O”型密封圈承插连接、单“O”型密封圈承插连接、对接及承插粘接、法兰连接等。产品检验标准：制作及验收执行AWWA-C950、JC/T838-1998及CJ/T3079——1998标准。主要应用领域：（1）饮用水输送管；（2）污水收集及输送管道、中水回用管；（3）市政给排水管道；（4）海水输送管及其它埋地管道等。玻璃钢管道有优良的物理性能，玻璃钢管材的比重为1.8-2.1，约为钢的1/4，比钢、铸铁和塑料的抗压，玻璃钢管道的重量一般不大于同规格钢管的1/3，物理力学性能优异，此外，玻璃钢管的扩张系数与钢大体相当，热传导系数只有钢的百分之0.5，是一种很好的热和电的绝缘体。而且耐化学腐蚀，使用寿命长，适合输送酸、碱、盐及有机溶剂等不同介质。

解析玻璃钢管道回填时的注意事项！玻璃钢管道的防腐，抗冻耐热，绝缘阻燃、使用寿命长、综合成本低、流体阻力小这些优点都是显而易见的。但是施工的回填环节很重要，要使玻璃钢管道发挥正常的作用必须严格按要求回填。如果施工方法或顺序不正确，都有可能引起管道挤压变形或弯曲，严重影响安装质量。在管沟回填过程中，应保护管道免受下落石块的冲击、压实设备的直接碰撞和其它潜在的破坏。玻璃钢管道是脆性材料，抗冲击力小，一旦遭到冲击的破坏，很容易受损坏，出现内衬部分的裂纹，以致引起泄漏。在管顶覆土大于300——500mm时，才允许直接使用滚压设备或重夯，但应取得厂家允许或给出相应的覆土厚度。应在左右对称的情况下进行管道回填，不对称的回填，容易导致管道偏移。玻璃钢管道常见的分类：1、玻璃钢脱硫管道。2、玻璃钢夹砂管道。3、玻璃钢压力管道。4、玻璃钢电缆保护管。5、玻璃钢输水管道。6、玻璃钢保温管道。7、玻璃钢通风管道。8、玻璃钢污水管道。玻璃钢管道规格（1）直径：DN50mm-4500mm。（2）单根长度：3m、6m、9m、12m。（3）刚度：2500N/㎡、5000N/㎡、10000N/㎡。

挖掘玻璃钢缠绕管道沟槽的注意事项。1、沟槽开挖前，应根据施工需求进行调查，掌握玻璃钢缠绕管道沿线的现场地形、地貌、建筑物和其他设施的情况以及工程地质、水文地质资料、排水条件，并编制排水方案。施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响交通和破坏道路、农田、河岸及其它构筑物。当管道没有抗浮条件时，严禁停止排水。2、沟槽的宽度应便于管道铺设、安装，以及夯实设备操作和地下水排出。沟槽的较小宽度应按以下方式计算确定。3、沟槽边坡的陡坡度应根据沟槽土质确定，必要时沟槽壁应设置支撑或护板，并编制应急预案。土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底，以防扰动地基。4、在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需要设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。5、当沟槽挖深较大时，应按机械性能合理确定分层开挖的深度。玻璃钢管道制作工艺流程图：→玻璃钢模子准备→设备调试、原材料准备→玻璃钢管道内衬制作→远红外固化站内衬固化→玻璃钢管道内衬质量检验→玻璃钢管道增强层缠绕→远红外管道整体固化→玻璃钢管道外观及主要尺寸检验→玻璃钢管道脱模→1.5倍工作压力水压试验及其它标准要求的检测项目→玻璃钢管道包装入库。

采用的树脂基体包括固化剂和树脂等组成的胶液体系，它的耐化学腐蚀性能、耐热性能和耐老化性能都比较突出。缠绕成型常用树脂包括不饱和聚酯树脂、环氧树脂和双马来酰亚胺树脂等。玻璃钢夹砂管道厂家使用的增强材料是指各类纤维纱，例如无碱玻璃纤维纱、碳纤维纱、玻璃纤维纱、中碱玻璃纤维纱、表面毡和芳纶纤维纱等。能够应用在玻璃钢缠绕管道上的填料种类也比较多，它们的作用是在加入后改善树脂基体的功能，如提升耐磨性能，增强阻燃性能，降低收缩率等。玻璃钢夹砂管道优点：1.抗压：玻璃纤维按一定的规律经过张拉环绕形成一种多层网状散布，大大地提升了管道环轴向强度指标。2.刚度大：管壁内、外层之间夹有0.3——0.8mm粒径的石英砂，经渗透树脂固化后提升了玻璃钢管的刚度。3.抗渗防腐功能好。不饱和聚酯树脂填充于玻璃纤维网络空间并与玻璃纤维良好的浸润，固化后不光起到传递荷载和防渗漏的作用，并且起到避免酸、碱、盐腐蚀的同时，也维护输送的介质无二次污染。4.耐久性好：夹砂玻璃钢管的使用寿命与使用环境温度以及使用材料及管壁构造方式有关。6.流转才能强：夹砂玻璃钢管内壁外表糙率系数在0.008——0.009之间，管内不易被微生物玷污蛀附及结垢，压力丢失小，管道有较好的流转才能。