武汉泰州电解抛光加工厂适合不锈钢所有体系

电解抛光处理后的不锈钢工件表面均呈现一致的光亮，细腻的效果，其表面光泽度可以达到K镜面效果。并且持久光亮如新，绝不剥落。同时此工艺可适用任意造型的不锈钢制品，通用所有的系列系列系列的不锈钢表面抛光，生产效率高，成本低，无刺鼻气味，操作好，是替代传统机械和手工抛光的选择。个要点就是一定要注意好抛光机自身的一个设备的品质，因为这是一种大型的设备，而且生产需要的能动是大的，所以我们应该以对于机器的马力有着足够的了解，查看机器的动力是否充足，并且考虑机器的一个电能消耗的情况，这些不锈钢电解抛光厂家都会在设备说明当中有着详细的标注，看清楚这一点就可以让大家更好地进行挑选。

常规工艺流程：
脱脂---漂水---酸洗---漂水---电解抛光---漂水---脱膜出光(10%HNO3或10%硫酸溶液)---漂水---中和---漂水---过纯水---烘干包装
以上工艺根据工件的实际情况与需要选择增减

环保性能:
? 本品绝对不含有毒铬酸,产品有经过第三方SGS检测可提供检测报告

注意事项:
? 本抛光液在其初使用时会产生泡沫,这属正常现象.因此抛光液与槽面应预留不小于15cm的液面距离,防止泡沫溢出；
? 在电解抛光过程中,作为阳极的不锈钢工件上的铁铬和镍等金属离子会不断溶入抛光溶液内或吸附在阴极板表面,因此应定期对沉积在底部的淤泥和阴极板上的杂质，否则会影响导电性；
? 进出槽要切断电源，禁止带电作业，防止因挂具打火而引起槽面上的泡沫迅速破裂而产生爆破声；
? 随着抛光的进行，抛光液不断消耗外水份因蒸发和电解而损失。此外高粘度的抛光液不断被工件夹带损失，抛光液面不断下降，需经常往抛光槽补加新鲜抛光液到开槽状态;
? 对抛光一些大型复杂大型工件，可制作象形阴极，以保持阳极电流分布均匀，特别适合内腔工件；
? 本品有较强的腐蚀性，因此作业时应戴好相关防护手套，防止接触皮肤，若接触立即用水清洗。严重者送医就诊。

1）新配置的电解液抛光后有点状的腐蚀出现，这主要是电解液配置后通电量不足，要继续通电电解处理呈绿色（俗称老化处理）。

2）新配置的电解液抛光面光泽不够理想，这是由于镍离子不足以及温度太低造成的，可以提高抛光温度可解决问题。

3）零件凹穴部分和挂具接触点附近有黑灰的的影形式由于零件的接触点与夹具间的有遮挡而切断了该部位上的电力线所致。只要改善调整正接触位置，祛除遮挡即可解决。

4）零件边缘有色条纹影或波纹，是由于电解液中阳极电流太小，电解抛光时间太长，电解液温度过高所致。只要缩短抛光时间，降低槽液的温度即可。

5）抛光后的零件表面模糊是由于电解液的密度太大，清洗不够。调整密度，用热水清洗。

6）出槽时抛光件表面有较大的凹坑和裂纹，原因是原表面本身有缺陷，粗糙度低。应加强毛坯的检查。

7）出槽时发现抛光面有缺口，特别是夹具与零件接触点附近和交界处的缺口，这是由于接触夹具与零件没有夹牢造成电火花击穿。只有将夹具与零件接触紧才可避免击穿现象发生。

8）零件出槽后悔发现抛光面上有密集而均匀的麻点，通常平面较多，而侧面较少，这是由于槽内的硫酸较多，阳极电流密度太大，温度太高，电解液密度太小造成。只要相应提高磷酸的含量，降低阳极电流的密度或降低温度即可解决。

一般来说，电抛光的阳极电流密度应选择在阳极极化曲线的D点附近，这时极化较大，并有一定量的氧气析出，抛光速度快，能使表面达到*的光洁度。电流密度，可光亮的表面，但是电流密度过高，则容易产生局部过热的烧焦和麻坑等现象；电流密度低于所需的极限时，金属表面易被腐蚀粗糙，不能达到抛光的效果。阴极材料电抛光的阴极一般都是铅板。采用不同的阴极材料时，所对应的电解液种类。从电流效率的观点来看，增大阴极面积是有利的，但是增大阴极面积会使六价铬还原成三价铬的速度加快，一般取面积比为阴极阳极-)即可极间距离在一般的电解处理中，  电流有易于在电极周围集中的倾向，这样在处理大平板状的材料时，周围部分要比中部易于光泽化。.

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